[实用新型]一种滚内孔直纹刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚刀，具体涉及一种滚内孔直纹刀具。

背景技术

滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。滚压加工用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加工。被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。

目前的滚刀的刀齿数量较少，这样必然的降低了生产效率。特别是单刃刀齿由于切削时承受工作压力过大导致刃口尺寸形状变形切割效率低，切割废料过多，切边不光滑，刀具易损坏，易粘材料等问题，使用寿命低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种滚内孔直纹刀具，其目的是，提高刀具加工时的效率，降低刀口形状的变形量，延长刀具的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种滚内孔直纹刀具，它包括刀杆以及能够可拆卸的附接于刀杆本体上的切削头，所述的刀杆的一端设置有连接部分，所述的连接部分设置成阶梯形，所述的切削头设置有与连接部分相配适的通槽，所述的切削头为环形，所述的切削头外圆周均匀设置有刀齿，所述的刀齿设有主刀齿和附刀齿，所述的刀齿上设置有V形分屑槽，所述的刀齿通过定位销用螺钉固定在切削头上。

优选的，所述的切削头与刀杆键连接。

优选的，所述的切刀齿表面粗糙度为0.2μm。

通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于，通过增加刀齿的数量增加了降低了刀齿所承受的压力，将主刀齿和附刀齿的后刀面之间的角度为30°这样降低了刀齿与加工表面的接触面积有效的减小了磨损，提高了切削效率。在所述的主刀齿上设置V形分屑槽这样能够快速将切削的废料从V形分屑槽排除，有效防止了废料对刀齿的二次消耗。刀杆与切削头可拆卸连接，这样方便了对切削头上刀齿的打磨，进而延长了滚刀的使用时间，同时方便了人员的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种滚内孔直纹刀具的结构示意图；

图2为实用新型实施例所公开的一种滚内孔直纹刀具的轴向视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．刀杆  2.切削头  3.主刀齿  4.附刀齿

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例如图1、图2所示，一种滚内孔直纹刀具，它包括刀杆1以及能够可拆卸的附接于刀杆1本体上的切削头2，所述的刀杆1的一端设置有连接部分，所述的连接部分设置成阶梯形，所述的切削头2设置有与连接部分相配适的通槽，所述的切削头为环形，所述的切削头外圆周均匀设置有刀齿，所述的刀齿设有主刀齿3和附刀齿4，所述的主刀齿3上设置有V形分屑槽，所述的切削头与刀杆键连接。所述的刀齿通过定位销用螺钉固定在切削头上，所述的切削头与刀杆键连接，所述的切削刃表面粗糙度为0.2μm。