[实用新型]单缸曲轴滚压机床

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种曲轴轴颈强化的专用机床，尤其涉及一种对单缸曲轴两端的主轴颈和中间的连杆轴颈同时滚压的专用机床，属于曲轴加工领域。

背景技术

曲轴是内燃机中传递动力的重要零件，工作条件恶劣。由于曲轴承受复杂交变的弯扭组合载荷和冲击载荷，疲劳断裂是曲轴失效的主要原因，引起疲劳断裂的裂纹源多发生在主轴颈和扇板及连杆轴颈和扇板的连接的过渡圆角处，提高曲轴疲劳强度的主要方法是通过滚压强化，在过渡圆角表面形成一定的压应力来实现的。现有的曲轴颈滚压主要有两种，一种是手动滚压，在经过改装的普通机床上用专用夹具夹持曲轴旋转，人工手动操作滚压臂进给滚压曲轴颈，滚压力及滚压圈数都是人工控制，滚压质量不稳定，且效率低，不易进行批量生产。另一种是自动滚压，主要是数控设备完成，滚压力的调整及滚压圈数都是自动完成，滚压质量稳定，但机床价格昂贵，使用成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制造成本较低的曲轴轴颈强化专用机床，一次进给同时完成单缸曲轴两端的主轴颈和中间的连杆轴颈的滚压加工，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种单缸曲轴滚压机床，包括底座、设置在底座一端上的主轴颈滚压装置，设置在底座另一端上的连杆轴颈夹持装置、连杆轴颈滚压头和连杆轴颈回转装置，所述主轴颈滚压装置包括主轴颈滚压驱动油缸、滑台和主轴颈滚压滚轮支撑机构，主轴颈滚压驱动油缸通过油缸支架固定在底座一端上；滑台包括滑台体、滑台底座，滑台底座固定在底座上，滑台体与滑台底座滑动连接，主轴颈滚压驱动油缸活塞杆与滑台体一端连接；所述主轴颈滚压滚轮支撑机构包括滚轮支撑座、两个滚轮支臂和两个主轴颈滚压滚轮，所述滚轮支撑座固定在滑台体上，两个滚轮支臂成对设置，分别固定在滚轮支撑座两侧上，主轴颈滚压滚轮支撑在滚轮支臂另一端上；所述连杆轴颈夹持装置包括夹持油缸、多杆夹持机构、两个主轴颈支撑块和两个扇板支撑座，所述夹持油缸一端的上下侧与多杆夹持机构一端铰接，所述多杆夹持机构另一端可一张一合地夹持单缸曲轴的连杆轴颈，所述连杆轴颈滚压头嵌装在多杆夹持机构另一端上，两个主轴颈支撑块分别固定在对应的支撑座上，所述支撑座分别固定在多杆夹持机构两侧的底座上，两个扇板支撑座与曲轴扇板位置对应，固定在底座上；所述连杆轴颈回转装置包括齿轮箱、电机、输出圆盘和随动圆盘，所述电机一端固定在齿轮箱外侧上，齿轮箱固定在底座另一端上，齿轮箱输出轴与输出圆盘固定连接，输出圆盘下侧设有与齿轮箱箱壁铰接的随动圆盘，夹持油缸上下侧分别与输出圆盘和随动圆盘偏心铰接。

    本实用新型的还可以通过以下技术方案进一步实现。

前述的单缸曲轴滚压机床，其中所述两个主轴颈滚压滚轮成八字形设置，主轴颈滚压滚轮与可调小臂前端铰接，所述可调小臂后端与滚轮支臂另一端铰接；支撑板一端固定在滚轮支臂外侧上，调节螺钉一端穿过支撑板另一端，抵靠在滚轮支臂外侧上，滚轮支臂另一端端头和调节螺钉另一端之间设有拉簧。

前述的单缸曲轴滚压机床，其中所述多杆夹持机构包括上夹臂、下夹臂、两根中间连杆、上夹持块和下夹持块，上夹臂后端、下夹臂后端分别与夹持油缸一端上下侧铰接，两根中间连杆外端分别与上夹臂中部和下夹臂中部铰接，两根中间连杆内端与夹持油缸活塞杆端头铰接，上夹持块固定在上夹臂的前端，下夹持块固定在下夹臂的前端；上夹持块下侧与连杆轴颈的对应面为平面。

前述的单缸曲轴滚压机床，其中所述连杆轴颈滚压头包括支承块、两个连杆轴颈滚轮和导轮，所述两个连杆轴颈滚轮对称地倾斜嵌装在支承块两侧内；所述导轮位于两个连杆轴颈滚轮上侧，通过轴承和心轴支承在上夹持块两侧的盖板内，导轮两侧边缘分别与连杆轴颈滚轮外缘接触，所述支承块嵌装在上夹持块下侧内。

前述的单缸曲轴滚压机床，其中所述主轴颈支撑块和下夹持块与单缸曲轴接触部分均为弧形，所述弧形上嵌装数个滚柱，单缸曲轴的主轴颈和连杆轴颈分别支承在对应的数个滚柱上。

前述的单缸曲轴滚压机床，其中所述输出圆盘偏心距和随动圆盘的偏心距相等，所述偏心距与单缸曲轴的主轴颈和连杆轴颈中心距相等。