[实用新型]一种高低温膨胀机双油泵的互备电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高低温膨胀机双油泵互备电路。

背景技术

现在，全液体空分生产过程中，当高温膨胀机1号油泵保护跳闸后，2号油泵不能正常工作。如2010年5月11日，操作人员发现高温膨胀机1号油泵运行指示报警，启动2号油泵却未能成功。查看器控制逻辑条件，根据控制条件判定电器正常情况下1号油泵停止工作，2号油泵不能启动的原因是逻辑条件不能包括泵电机保护跳闸后的情况。

更改高温膨胀机的控制逻辑需要联系生产和设计单位，比较麻烦。所以本实用新型要解决的技术问题是如何在不更改控制逻辑的情况下真正实现双油泵互备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高低温膨胀机双油泵互备电路，用以解决在不更改控制逻辑的情况下实现双油泵互备的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案是：一种高低温膨胀机双油泵的互备电路，包括：分别用于控制第一油泵、第二油泵通电的第一油泵工作继电器（KM1）和第二油泵工作继电器（KM2），互备电路包括第一油泵通电时线圈通电的第七继电器（KA7）、第二油泵通电时线圈通电的第八继电器（KA8）、连接在交流电源上的启停控制电路（1、11）和延时启动电路（2）；

延时启动电路（2）中包括第一延时继电器（KT1）与第二延时继电器（KT2），所述第一延时继电器（KT1）控制所述第二油泵工作继电器（KM2），所述第二延时继电器（KT2）控制所述第一油泵工作继电器（KM1）；

所述启停控制电路中设有一个待机继电器（KA10）的线圈，该待机继电器（KA10）的一个常开触点设置在所述延时启动电路（2）中；

所述延时启动电路（2）包括第一、第二两条并联的延时继电器支路，第一延时继电器支路（21）由第一延时继电器（KT1）的线圈、第七继电器（KA7）的常闭触点、第一延时闭合继电器（KA12）的常闭触点串联而成；第二延时继电器支路（22）由第二延时继电器（KT2）的线圈、第八继电器（KA8）的常闭触点、第二延时闭合继电器（KA11）的常闭触点串联而成；所述第一、第二两条延时继电器支路并联后与待机继电器（KA10）常开触点串联形成所述延时启动电路（2）；

所述第一延时闭合继电器（KA12）的延迟时间大于第二延时继电器（KT2）的延迟时间，第二延时闭合继电器（KA11）的延迟时间大于第一延时继电器（KT1）的延迟时间；

所述第一延时闭合继电器（KA12）的线圈与第七继电器（KA7）的常开触点串联后连接在控制电源上；第二延时闭合继电器（KA11）的线圈与第八继电器（KA8）的常开触点串联后连接在控制电源上。

所述控制电源为交流电源；第七继电器（KA7）与第八继电器（KA8）为延时继电器。

所述控制电源为直流电源；所述第一延时闭合继电器（KA12）的线圈上并联有第一充电电容（C1），所述第二延时闭合继电器（KA11）的线圈上并联有第一充电电容（C2）。

所述启停控制电路中设有手动启动开关（SB5）与手动停止开关（SB6），手动启动开关（SB5）、手动停止开关（SB6）与启停继电器（KA9）线圈串联成的支路连接在电源上，手动启动开关（SB5）上并联所述待机继电器（KA10）的另一个常开触点；启停继电器（KA9）的常开触点与所述待机继电器（KA10）的线圈串联而成的支路连接在控制电源上。 

本实用新型提供一种互备电路，在不改变设备的控制逻辑条件下，通过增加一个互备电路保证两油泵能够稳定互备工作。电路结构简单，安装方便，使用效果好。

附图说明

图1（a）、图1（b）、图1（c）、图1（d）是本实用新型实施例1的电路原理图；

图2（a）、图2（b）、图2（c）、图2（d）是本实用新型实施例2的电路原理图；

图3是实现延时的一种实施方式。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。