[实用新型]一体式中心回燃型冷凝蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属制热设备领域，涉及一种燃油、燃气的一体式中心回燃型冷凝蒸汽锅炉。

背景技术

锅炉是一种制热设备，城市供暖锅炉消耗大量一次能源,并排放大量的污染物。采用天然气之后,目前大多数热水锅炉排烟温度在140～200 ℃之间。这不仅耗费了大量的能源,而且提高了锅炉的运行成本。以天燃气为燃料的锅炉，排放的烟气具有相当高的温度，约为150～250℃，其内含有水蒸气约15%～19%（容积成份），是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉。

根据水蒸汽分压系数可知烟气中水露点一般在56～60 ℃。我们通过用冷媒介质(如冷水、冷空气等) 降低烟气温度至露点以下,同时回收烟气的显热和潜热。烟气冷凝的另一作用是减少NOx 的排放。其原因是一方面冷凝式锅炉热效率的提高，减少了燃料的消耗，降低了总排放量，另一方面冷凝液对NOx 的吸收，又进一步减少了排放，使锅炉热效率进一步提高。1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3(大约12.5KG)。以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3(大约16.6KG)。取烟气温度200℃降低至70℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的冷凝式蒸汽锅炉的特点和不足设计一种热效率更高、更加节能环保的一体式中心回燃型冷凝蒸汽锅炉。

本实用新型的技术方案是：该装置采用卧式湿背中心回燃式结构，它的燃烧器烟气通道穿过前烟箱进入炉膛，前烟箱与炉膛左端连为一体，炉膛右端与后壁用弧形板边焊接，前烟箱经过对流管束连接到后烟箱，后烟箱内设置钢铝复合翅片管组成的节能器，后烟箱烟气出口通过连接烟道到冷凝器烟气进口，冷凝器烟气出口设在冷凝器顶部，冷凝器内部有储水槽，其底部有排污口，冷凝器的出水口连接软水箱，软水箱连接节能器进水管，节能器出水管连接至锅炉内；炉体上部安有极低水位监测装置。

本实用新型的有益效果：锅炉的结构设置充分利用了热能的品位、烟气余热梯级利用，进一步提高了锅炉效率；冷凝器和节能器的钢铝复合翅片管结构组成更加合理，导热性能更好，同时提高了锅炉寿命。

附图说明

附图1是本实用新型整体结构示意图。

附图2是本实用新型整体左视图。

附图3是节能器A—A剖面示意图。

附图4是烟气冷凝器剖面示意图。

具体实施方式

现通过本实用新型的烟气流程和工质流程加以说明：

如附图1、附图2、附图4所示，燃烧器1充分燃烧燃料产生高温烟气进入炉膛9，经360度旋转折回前烟箱2，前烟箱2与炉膛9左端连为一体，炉膛9右端与后壁用弧形板边焊接。前烟箱2经过对流管束3连接到后烟箱，后烟箱内设置肋片管组成的节能器8，后烟箱烟气出口通过连接烟道7到冷凝器6的烟气进口，冷凝器6的烟气出口5设在冷凝器6顶部，烟气通过烟气出口5排入大气。冷凝器6中有储水槽10，储水槽10底部设有排污口11。炉体上部安有极低水位监测装置4，侧面分别安有水位报警器17和水位表18，以及平衡容器19和差压变送器20，以保证锅炉安全运行。

工质流程如附图1、附图2、附图3、附图4所示：经软化处理的软水经冷凝器6的进水口21进入冷凝器6，冷凝器的出水口22连接软水箱，利用水泵将软水箱的水打入节能器8，软水箱连接节能器进水管14，通过钢铝复合翅片管16与烟气二次换热，经节能器出水管15将高温水注入锅炉，在锅筒内加热沸腾后经锅炉蒸汽出口23输出所需蒸汽。