[实用新型]一种用于液相涂层的网纹滚涂层装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于液相涂层技术，主要是将流体状的物质均匀地涂布在薄膜类、纸质、类纸质卷材（统称膜材）的表面。施实涂层的装置为网纹滚涂层装置。 

背景技术

现今高分子材料高速发展，聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成材料被制成各种厚度的薄膜，应用在各行各业中。尤其是近年来环保意识的提高，可持续发展成为全球共识，对森林的保护和限制开采，大大提高了纸质材料的成本和限制了供应量。一种以聚丙烯为基础原料的仿真纸被研发出来，代替了一部分纸材的需求，且耐潮湿性方面更是传统纸材望尘莫及的。以高分子材料为原材料的膜类除了直接使用（例如农用大棚膜等属于直接使用）外，多数需表涂处理来扩大这些材料的应用范围。例如，表涂处理后提高膜类的可印刷性能，用于商标标签印刷、用于户外广告；表涂压敏胶后制成粘性胶带，如封箱胶粘带、电气绝缘胶粘带、双面胶粘带等；表涂药物层后制成医用胶布等。如何高效、均匀地将涂覆液涂布于膜材表面，本文介绍了一种涂层装置。 

发明内容

本实用新型提供一种用于液相涂层的网纹滚涂层装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种用于液相涂层的网纹滚涂层装置，传送装置，所述的传送装置经过网纹滚，所述的网纹滚一侧设置有压紧轮，所述压紧轮与网纹滚之间形成有供膜材通过的通道，所述的网纹滚的一部分浸在盛放有涂覆液的盛放槽中；

作为上述方案的改进，为了使压紧轮更好的与网纹滚压紧，以使涂层能够更好的附着在膜材表面上，所述的压紧轮设置在网纹滚的正上方；

作为上述方案的进一步改进，所述网纹滚的一侧设置有刮板，所述的刮板位于通道的进料端一侧，当网纹滚转动时，刮板可用于刮除多余的涂覆液，只留下网纹内的液体；

进一步，为了膜材在传送过程中更好的张紧，所述的膜材传送装置由若干传动轮组成，所述的传动轮间次排列在膜材的两侧。

进一步，为了防止对膜材造成损坏，所述的压紧轮为橡胶轮，通道的出料端设置有热风机，热风机用于烘干经涂层的膜材； 

进一步，所述的网纹滚的网纹为正方形、圆形、六边形、菱形或三角形，其密度为120~250目；

进一步，所述的压紧轮与网纹滚同步反向转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过膜材传送装置将膜材传送到网纹滚上，并穿过通道，工作时压紧轮压紧网纹滚，并且压紧轮与网纹滚同步反向转动，网纹滚在转动过程中将涂覆液附着在其网纹中，而膜材在通过通道时由于其与涂覆液的结合力更强而将涂覆液均匀的附着在膜材表面，当涂覆液固体含量一定时，涂层厚度由网纹图案及其密度，雕刻深度决定。当选用涂覆液为胶粘剂时，涂覆烘干后的薄膜即变为粘性胶带卷；当选用涂覆液为油墨锚回树脂时，这种带有涂层的薄膜用于印刷，油墨就能很好的印刷上去，且相对牢固；本实用新型结构简单，涂层效果好，且可精确控制涂液量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参照图1，一种用于液相涂层的网纹滚涂层装置，包括膜材传送装置1，所述的膜材传送装置1经过网纹滚2，所述的网纹滚2一侧设置有压紧轮3，所述压紧轮3与网纹滚2之间形成有供膜材通过的通道4，所述的网纹滚2的一部分浸在盛放有涂覆液的盛放槽5中；所述的压紧轮3与网纹滚2同步反向转动。 

为了使压紧轮3更好的与网纹滚2压紧，以使涂覆液能够更好的附着在膜材上，所述的压紧轮3设置在网纹滚2的正上方； 

所述网纹滚2的一侧设置有刮板6，所述的刮板6位于通道4的进料端一侧，当网纹滚2转动时，刮板6可用于刮除多余的涂覆液，只留下网纹内的液体；

为了膜材在传送过程中更好的张紧，所述的膜材传送装置1由若干传动轮组成，所述的传动轮间次排列在膜材的两侧。

为了防止对膜材造成损坏，所述的压紧轮3为橡胶轮，通道4的出料端设置有热风机7，热风机7用于烘干经涂层的膜材； 

以无缝钢管为原料，外径选用∮160mm~∮210mm为佳。截取适合长度，焊接封端钢板，调校中心线后，抛光表面，镀铜，然后用电雕机进行雕刻(或用化学腐蚀法进行蚀刻)，网纹花样可以为正方形、圆形、六边形、棱形或三角形等，雕刻密度为120目～250目，视涂层所需厚度选用不同目数。雕刻好的镀铜滚经清洗后烘干，再镀硬铬，精磨抛光而成。