[实用新型]一种用于液相涂层的反向摩擦转涂装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于液相涂层技术，主要是将流体状的物质均匀地涂布在薄膜类卷材的表面。施实涂层的装置为反向摩擦转涂装置。

背景技术

现今高分子材料高速发展，聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成材料被制成各种厚度的薄膜，应用在各行各业中。尤其是近年来环保意识的提高，可持续发展成为全球共识，对森林的保护和限制开采，大大提高了纸质材料的成本和限制了供应量。一种以聚丙烯为基础原料的仿真纸被研发出来，代替了一部分纸材的需求，且耐潮湿性方面更是传统纸材望尘莫及的。以高分子材料为原材料的膜类除了直接使用（例如农用大棚膜等属于直接使用）外，多数需表涂处理来扩大这些材料的应用范围。例如，表涂处理后提高膜类的可印刷性能，用于商标标签印刷、用于户外广告；表涂压敏胶后制成粘性胶带，如封箱胶粘带、电气绝缘胶粘带、双面胶粘带等；表涂药物层后制成医用胶布等。如何高效、均匀地将涂覆液涂布于膜材表面，本文介绍了一种涂层装置。

发明内容

本实用新型提供一种用于液相涂层的反向摩擦转涂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于液相涂层的反向摩擦转涂装置，包括薄膜传送装置，所述的薄膜传送装置经过粘液轮，所述的粘液轮一侧设置有压紧轮，所述压紧轮与粘液轮之间形成有供薄膜通过的通道，所述的粘液轮的一部分浸在盛放有涂覆液的盛放槽中，所述的粘液轮与压紧轮反向转动，其中压紧轮与薄膜接触点的线速度方向与薄膜传送方向一致，粘液轮与薄膜接触点的线速度方向与薄膜传送方向相反；

作为本实用新型的改进，所述的粘液轮旋转浸过盛有涂覆液的盛放槽，在粘有涂覆液的粘液轮一侧设置有固定的刮轮；

作为本实用新型的进一步改进，所述的刮轮与粘液轮接触处开有一“L”型刮口；

进一步，通道的出料端设置有热风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过薄膜传送装置将薄膜传送到粘液轮上，并穿过通道，工作时压紧轮与粘液轮反向旋转，其中压紧轮与薄膜接触点的线速度方向与薄膜传送方向一致，粘液轮与薄膜接触点的线速度方向与薄膜传送方向相反，通过粘液轮与薄膜的反向摩擦，将粘液轮上附着的涂覆液转移到薄膜上。调节刮轮与沾液轮的间隙来控制涂层厚度，当沾液轮与薄膜线速度相等时，涂层厚度不等量转移到薄膜表面。当选用涂覆液为胶粘剂时，涂覆烘干后的薄膜即变为粘性胶带卷；当选用涂覆液为油墨锚回树脂时，这种带有涂层的薄膜用于印刷，油墨就能很好的印刷上去，且相对牢固；本实用新型结构简单，涂层效果好。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种用于液相涂层的反向摩擦转涂装置，包括薄膜传送装置1，所述的薄膜传送装置1经过粘液轮2，所述的粘液轮2一侧设置有压紧轮3，所述的压紧轮3为橡胶轮，所述压紧轮3与粘液轮2之间形成有供薄膜通过的通道4，所述的粘液轮2的一部分浸在盛放有涂覆液的盛放槽5中，所述的粘液轮2与压紧轮3反向转动，其中压紧轮3与薄膜接触点的线速度方向与薄膜传送方向一致，粘液轮2与薄膜接触点的线速度方向与薄膜传送方向相反，压紧轮3与粘液轮2之间反向旋转可使薄膜张紧。

所述的粘液轮2旋转浸过盛有涂覆液的盛放槽5，在粘有涂覆液的粘液轮2一侧设置有固定的刮轮6，所述的刮轮6与粘液轮2接触处开有一“L”型刮口7，在圆形滚轮上开一“L”型刮口7，这样的加工方式比一般的刀具或者刮刀的刮条处更加平整，能够使得涂覆液更加均匀的粘在粘液轮2上，并进一步使得涂覆液在薄膜上更加均匀的分布。

通道4的出料端设置有热风机8。

将精密抛光沾液轮2浸泡在涂覆液中，通过调节刮轮6与沾液轮2间的间隙来调节涂液量。刮轮6固定不转动，当沾液轮2转动时，其表面即预涂一层涂覆液，薄膜的电晕处理面朝向沾液轮，启动橡胶轮气缸，使薄膜接触沾液轮2，压紧轮3与沾液轮2反向转动，通过摩擦方式将沾液轮2上的涂覆液转移到膜面，沾液轮2线速度与膜和橡胶轮的速度相同，但方向相反，即可将所预涂的涂覆液等量转移，厚度保持不变。经热风烘干，卷取即成。

热风温度控制在60℃~90℃范围内，风速10～20米/秒时，则薄膜速度可在30m/分钟～50m/分钟的范围内达到良好干燥效果。