[实用新型]触摸屏抛光夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触摸屏抛光夹具。

背景技术

对要求精度高的触摸屏玻璃而言，平磨抛光、返磨抛光则是一道必不可少的工序，而触摸屏玻璃通常抛光所采用的夹具为纤维牙板，纤维牙板易磨损、周边定位齿易断裂、使用寿命短，而且周边定位齿如受力不均则容易产生翘曲从而易导致产品在研磨过程中产生断裂、破碎等；纤维牙板的定位腔与触摸屏的间隙≥0.1mm易导致产品崩边、亮边；纤维牙板的定位腔在加工完后会留下齿印等毛刺，此毛刺易导致产品划伤、崩边；另外纤维牙板与各类型触摸屏的厚度差为≤0.1mm；因此该材质牙板在研磨过程中因本身强度不够而产生变形，如此易引起产品脱离定位腔，从而导致整板在磨玻璃深刻划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种不易磨损、使用寿命长、提升产能、效率、质量、节约成本的触摸屏抛光夹具。

一种触摸屏抛光夹具，包括硅钢定位牙板，所述硅钢定位牙板内设有多个与需抛光触摸屏大小相适应的定位腔，所述硅钢定位牙板上设有与所述定位腔配套的定位孔，所述硅钢定位牙板周边设有传动定位齿，所述定位腔的长度和宽度分别大于所述需抛光触摸屏的长度和宽度，并且所述定位腔的长度和宽度与所述需抛光触摸屏的长度和宽度之间的差值≤0.01mm。

所述定位腔的深度小于所述需抛光触摸屏的高度，并且所述需抛光触摸屏的高度与所述定位腔的深度的差值≤0.12mm。

采用上述方案，本装置具有如下优点：

1、由于定位腔与触摸屏的间隙≤0.01mm，不易导致产品崩边、亮边，而且使用寿命长；

2、定位牙板与各类型触摸屏的厚度差应小于或等于0.12mm，而且采用硅刚牙板，强度相对较高，不易产生变形而引起产品脱离定位腔以至避免炒机，有效保证触摸屏抛光质量稳定。

附图说明

图1本装置的结构示意图。

图2本装置安装在平磨机上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明一种触摸屏抛光夹具的具体实施方式。

如图1、2所示，一种触摸屏抛光治具包括硅钢定位牙板，硅钢定位牙板5内设有多个定位腔1、定位孔2及周边设有若干传动定位齿3，需抛光的触摸屏玻璃则是放置定位腔1内；且硅钢定位牙板5周边的定位齿3与平磨机定位齿6、7啮合，经由平磨机的红皮研磨垫4与混合毛刷105进行抛光。硅钢定位牙板5与各类型触摸屏玻璃的厚度差应小于或等于0.12mm，最好是在0.1到0.12之间，例：触摸屏玻璃规格为188.2mm*132.3mm*0.7mm，所选定位牙板的定位腔规格应为：188.21mm*132.31mm*0.58mm。

硅钢片牙板使用：根据不同机型，可以放置的硅钢片为，5片/磨或6片/磨。压力为自重。因为钢片对磨皮的磨损较大，所以磨粉的浓度比纤维板所用浓度偏大，增加磨皮和硅钢片的使用寿命。转速可以相应提高，可以减少研磨时间，最多可以减少10分钟/磨。

比纤维牙板而言，硅钢片的使用寿命更长，一般纤维板的寿命为2套/天，硅钢片最多可以达到15天/套，是纤维板的30倍。

本领域具通常知识者可依据实际应用，藉以此实用新型可用在需抛光的各类型材料的产品之中。