[实用新型]等静压机有效
申请号: | 201220402868.0 | 申请日: | 2012-08-14 |
公开(公告)号: | CN202726047U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 解世雄;王连生;王彦文 | 申请(专利权)人: | 中磁科技股份有限公司 |
主分类号: | B22F3/03 | 分类号: | B22F3/03;B22F3/14 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 李春晅;郭振兴 |
地址: | 044200 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 静压 | ||
技术领域
本实用新型技术涉及一种机加工装置,特别是涉及一种能提供稳定压力的等静压机。
背景技术
等静压机是加工、制造钕铁硼磁体的主要设备之一,用于对钕铁硼磁性粉末材料制成的坯料进行等静压,使其密度均匀、组织致密。现有技术结构的等静压机,加压系统包含增压油缸、超高压单向阀、高压腔以及机架锁紧止退机构,加压时,在增压油缸的驱动下,通过增压油缸内的活塞、高压油管、超高压单向阀对压力油腔内的油进行加压,在加压时压力达到一定压力后超高压单向阀的阀芯自锁,达到设定的压力,从而对高压腔内的工件进行等静压。由于超高压单向阀阀芯极易磨损,对液压油油质要求高,否则容易击穿超高压单向阀阀芯,造成压力不稳定,导致压坯密度不一致而出现产品不合格现象,同时维修费用增加。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术存在的问题,稳定等静压机的压力,使等静压压坯的密度一致,最大程度地减少维修费用。
本实用新型提供一种等静压机,其包含:
增压缸;
位于增压缸下部的增压腔;
高压腔,其底部与增压腔底部通过高压油管相连;
其中,注油系统通过油管与增压腔上部的注油口相连。
其中所述注油口位于增压缸与增压腔连接处的最上端。
其中所述增压油缸的活塞位于增压腔内部,增压油缸的活塞运行到上止点时,增压腔的油路与注油口的油路相通。
其中上止点位于注油口的上方。
本实用新型由于采用了全新的结构,注油口位于增压缸与增压腔连接处的最上端,在增压缸加压过程增压缸活塞优先将注油口封堵,无需其它阀件控制,能有效将增压缸的压力传递到高压腔。可以有效稳定等静压压力,减少维修频次、费用,保证了等静压压坯密度一致,从而提高了生产效率,延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是现有等静压机高压系统的示意图。
图2是本实用新型等静压机的示意图。
图中:1.增压缸、2.增压油缸活塞、3.增压腔、4.高压油管、5.高压腔、6.注油机构、7.注油口、8.框架、9.超高压单向阀、10.上止点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
下面结合附图2对本实用新型为解决现有等静压机在加压过程压力不稳、造成压坯密度不均匀,且在超高压单向阀处容易发生磨损、击穿现象的技术问题所采取的技术方案作进一步的说明:
如图所示,本实用新型稳定等静压机包含增压缸1,位于增压缸内部的活塞2,位于增压缸下部的增压腔3,高压腔5位于机架的底座上,框架8位于高压腔的侧面,高压腔底部与增压腔底部通过高压油管4相连,注油系统6通过油管与增压腔上的注油口7相连。等静压时,增压缸活塞2先上行到上止点10,注油口7便自行打开,增压腔5油路与注油机构6油路相通,注油机构6通过增压腔3的注油口7向高压腔5注油,当压力达到设定值后,注油停止;增压缸活塞2开始下行加压,加压过程增压油缸的活塞自动将增压腔的注油口封堵,完全避免了压力损失现象的发生。同时高压腔的油压逐步升高,直至达到设定压力结束加压。连接高压油路管道结构简单易操作,增压速度快,液压回路也不会被污染,可使等静压压坯密度高而一致性好,采用这种结构后,即减少设备的维修费用,提高设备的利用率,又稳定了压力提高了等静压压坯密度的一致性。
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