[实用新型]一种回转式真空干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，特别涉及一种回转式真空干燥机。

背景技术

目前，干燥机主要是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，在许多化工固体产品中对水分都有严格的要求，这就需要利用干燥机来使产品达到要求，比较常见的耙式干燥机，这种干燥机存在诸多问题，如物料的干燥时间长，能耗大，易产生粘壁现象等等，特别对于颗粒状物质，这种干燥机在干燥时很容易损坏颗粒的原有形状。

一般的干燥机利用热的干燥介质来与湿物料直接接触，以对流的方式传递热量，将生成的蒸汽带走。例如，中国实用新型专利ZL201020673668.X公开了一种回转式真空干燥机，其包括机架、具有进料口和出料口的罐体、用于驱动罐体转动的电机、与罐体相连接的抽真空装置，其中罐体能够转动地设置在机架上，且罐体的转动轴心线与水平方向一致。该专利中，罐体可旋转的设置，可使物料在干燥的过程中不断混合、受热均匀，加快了物料的干燥速度，缩短了物料在罐体内的停留时间和碰撞机会，因而不会损坏颗粒状物料的原有形状。此外，该专利还设有抽真空装置，其将罐体内的蒸汽抽出罐体，为物料的干燥提供了良好的环境，进而提高了干燥后物料的品质。虽然该结构的干燥机取得了较好的干燥效果，但其只具备干燥功能。

事实上，目前所有的干燥机均仅有干燥功能，不具备固液分离。而在很多的化学或生物产品特别是固体产品的生产过程中，都会涉及到固液分离（例如结晶）获得固体产品，然后再进行干燥的情况。例如，果糖二磷酸钠的生产的最后一步，即通过结晶使果糖二磷酸钠析出，然后经固液分离，干燥得到成品。由于现有的干燥机都只具备干燥功能，对于这类产品的生产，固液分离和干燥只能分步分设备操作，存在工人劳动强度大、生产效率低、设备成本高、能耗大以及产品易因接触空气和外界而发生变质或引入杂质等而品质下降等不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种集固液分离和干燥功能为一体的回转式真空干燥机。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种回转式真空干燥机，包括机架，具有进、出料口的罐体，用于驱动罐体转动的电机，干燥装置，与罐体相连通的抽真空装置，其中罐体能够转动地设置在机架上，且罐体的转动轴心线与水平方向一致，抽真空装置包括一端伸入罐体内的抽真空管、真空泵，特别是，回转式真空干燥机还包括设置在罐体内用于进行固液分离的滤网、位于滤网下方的滤液容器、与滤液容器连通用于将其内的滤液排出的滤液排放管、设置在滤液容器的滤液出口处的真空过滤器。

根据本实用新型的一个具体方面，在罐体外设有用于通加热介质的夹套，将加热介质通入夹套内，对罐体表面进行热传递，进而将热量与分离后的固态物料接触，从而实现物料的干燥，同时，罐体呈双锥形，减少死角，方便出料。

根据本实用新型的另一个具体方面，干燥装置包括用于向罐体内通入加热空气的热空气进气管以及热空气供应装置，直接由热空气进入罐体内，与固态物料接触和换热，将蒸汽从抽真空管抽出。

更优地，干燥装置包括设置在罐体外用于通加热介质的夹套、用于向罐体内通入加热空气的热空气进气管以及热空气供应装置，同时进行对处于罐体内的物料进行干燥，提高干燥机的干燥效率。

优选地，抽真空装置还具有与抽真空管连通的清洗液进液管，防止少量的滤液，未能全部从滤液排放管排出，在抽真空装置内形成残留，降低抽真空装置的使用寿命。

根据本实用新型的进一步实施，回转式真空干燥机还包括设置在进、出料口上方的封盖、用于分别检测罐体内温度和压力的温度检测仪和压力检测仪，其中封盖上设有维修口，对于突发事件，维修人员由维修口进入罐体内，维修十分方便，温度检测仪和压力检测仪检测出处于罐体内物料的干燥环境，从而能初步的判断罐体内物料的大致干燥程度，给物料的抽样提供了参考。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：