[实用新型]成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料成型加工领域，特别地，涉及一种成型模具。 

背景技术

航空发动机上需配备外轮廓为薄壁回转件，如外轮廓为Z形的Z形环体。薄壁回转件以环形板材为原材料制备，此薄壁回转件可采用如图3所示的成型模具加工而成。 

此成型模具包括上模体1和与上模体1相匹配的下模体2，环形板材放置于下模体2上，并通过上、下模体的配合固定。其中，上模体1包括上冲头10和用于压紧环形板材的压边圈11，上冲头10的端部设有与薄壁回转件内腔相适应的曲面100，曲面100为Z形轮廓的曲面；下模体2包括下冲头20、顶杆21，下冲头20与顶块200套装且为滑动配合，顶杆21驱动顶块200沿轴向上下运动。操作时，上冲头10下行，曲面100将环形板材冲压成型为薄壁回转件，薄壁回转件成型后开始卸模，即上冲头10上行，脱离薄壁回转件内腔，此时，薄壁回转件由于瞬间失去力的平衡作用，容易发生变形。尤其是，对折弯处变形量较大的薄壁回转件，更易发生明显的变形，进而影响薄壁回转件的形状和尺寸精度。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种成型模具，以解决现有的模具加工出的零件易在卸模时发生变形的技术问题。 

为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种成型模具，包括上模体、与上模体匹配的下模体，上模体上设有弹性缓冲装置。 

进一步地，上模体包括上冲头，弹性缓冲装置设置于上冲头的周缘，弹性缓冲装置的端部和上冲头的端部相连共同形成曲面，曲面的形状与加工后所需的成型件的内孔相同。 

进一步地，上模体还包括压边圈，压边圈为环形状结构，上冲头可沿压边圈的内孔上下移动，弹性缓冲装置可跟随上冲头于压边圈的内孔上下移动。 

进一步地，弹性缓冲装置包括缓冲块，缓冲块的端部和上冲头的端部相连共同形成曲面。 

进一步地，弹性缓冲装置还包括弹簧体，弹簧体为弹性元器件，并沿轴向安装连接于缓冲块和上冲头之间。 

进一步地，弹性缓冲装置还包括紧固件，缓冲块通过紧固件安装于上冲头上。 

进一步地，上模体还包括弹性支撑件和上模板，弹性支撑件设置于压边圈和上模板之间，上模板与驱动装置连接。 

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种成型模具为一套复合成型模具，其上模体上设有弹性缓冲装置，可避免成型件在卸模时变形，结构简单，实用性强。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型优选实施例的成型模具的结构示意图； 

图2是本实用新型其他实施例的成型模具的结构示意图；以及 

图3是现有技术的成型模具的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

参见图1，本实用新型提供了一种成型模具，用于避免加工后的成型件在卸模时变形，其包括上模体1、与上模体1匹配的下模体2。其中，上模体1上设有弹性缓冲装置12，可避免成型件在卸模时变形。 

上模体1和下模体2均为同一轴心线的回转件，上模体1设置于下模体2的上方，待加工件3为金属材质的环形板料毛坯，加工前，待加工件3安放于下模体2上，与上模体1保持一定的距离。其中，上模体1包括上冲头10和压边圈11，压边圈11为环形状结构，其可跟随设备（如：双动液压机）的滑块（图未示出）沿轴向上下移动，用来与下模体2配合压紧待加工件3。上冲头10由外设的驱动装置驱动，可沿压边圈11的内孔上下移动。