[实用新型]液压爬升物料平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高层及超高层建筑用平台机构，尤其是涉及一种液压爬升物料平台。

背景技术

随着社会的发展和建筑技术的提高，施工作业的机械化程度也渐渐提高，在高层及超高层建筑施工过程中，物料平台是不可缺少的建筑物料进出平台，传统组焊平台均采用塔吊吊装实现换层，在料台固定过程中塔吊必须一直吊着平台，直至固定完毕，占用塔吊时间较长；由于每次换层都必须吊装固定，原有物料平台为型钢组焊，在使用时需要用塔吊整体吊装至所需楼层，并与建筑物斜拉卸荷，每次楼层出料完毕后都需要用塔吊吊装至上一楼层，占用塔吊时间较长，作业工人的危险系数较高，施工机械化程度较低，影响了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压爬升物料平台，能够提高建筑工地的施工效率，同时提高施工工人的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压爬升物料平台，包括料台，还包括附着梁、固定安装在所述附着梁上的液压顶升系统和与所述料台固定连接的导轨，所述附着梁通过螺栓固定在建筑结构上，所述导轨上设有顶升杆，所述液压顶升系统顶部的凹槽和所述顶升杆相接触，所述附着梁上铰接有防坠器。

优选的，所述附着梁上设有防倾导轮组，所述防倾导轮组位于所述导轨内部。

优选的，所述料台通过斜拉杆和销轴固定连接。

优选的，所述料台两侧各设有一根所述导轨，每根所述导轨上各设有三个附着梁，每根所述导轨上各设有一套液压顶升系统。

优选的，所述导轨为槽钢导轨。

优选的，所述附着梁为附着钢梁。

优选的，所述导轨和所述附着梁还通过保险杆连接。

因此，本实用新型使用上述结构的液压爬升物料平台，能够提高建筑工地的施工效率，同时提高施工工人的安全性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型液压爬升物料平台实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的截面放大结构示意图；

图3为图1中B处的截面放大结构示意图；

图4为图1中C处的截面放大结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型液压爬升物料平台实施例的结构示意图，图2为图1中A处的截面放大结构示意图，图3为图1中B处的截面放大结构示意图，图4为图1中C处的截面放大结构示意图，如图1、图2、图3和图4所示，包括料台1，还包括附着梁2、固定安装在附着梁2上的液压顶升系统3和与料台1固定连接的导轨4，附着梁2通过螺栓5固定在建筑结构6上，导轨4上设有顶升杆7，液压顶升系统3顶部的凹槽31和顶升杆7相接触，附着梁2上铰接有防坠器8。本实施例中导轨4选用槽钢导轨，附着梁2选用附着钢梁。附着梁2上设有防倾导轮组9，防倾导轮组9位于导轨4内部，使得导轨4只能沿附着梁2上下运动。料台1通过斜拉杆10和销轴11固定连接。本实施例中料台1两侧各设有一根导轨，每根导轨上各设有三个附着梁，每根导轨上各设有一套液压顶升系统。

当料台1上升时，通过线控箱控制料台1左右两套液压顶升系统伸长和缩短，当液压顶升系统伸长时会通过液压顶升系统3顶部的凹槽31顶升左右两根导轨的顶升杆7，从而将和导轨4固定一起的料台1顶升一套液压顶升系统的行程高度，当液压顶升系统3缩短时，导轨4的顶升杆7会落在和附着梁2铰接的防坠器8上，从而将整个料台托住，由于附着梁2和防坠器8为铰接结构，因此在液压顶升系统3将导轨4顶升时会在顶升力的作用下旋转从而不会阻止顶升杆7的前进，而在顶升杆7经过后自动复位来达到整个料台托住的效果。因为导轨4上均匀设置有多个顶升杆，当液压顶升系统3缩短至最短时再重复上个过程，因此直至将料台1顶升至需要楼层，为进一步增加平台的安全系数，本实施例中导轨4和附着梁2还通过保险杆12连接。用保险杆12将导轨4和附着梁2连在一起。

本实施例通过一次组装并吊装就位，施工过程中不再占用塔吊时间进行平台的吊装，只需安装一次附着梁即可用液压顶升系统将料台顶升一个楼层，顶升过程中作业工人只需站在建筑结构里面，通过控制线控箱即可控制料台的顶升，施工机械化和作业工人的安全系数均较高。因此，本实施例通过将传统料台由塔吊吊装改进为液压顶升，能够提高建筑工地的施工效率，同时提高施工工人的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。