[实用新型]一种用于挤制水轮发电机组异形铜排的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铜材加工领域，涉及一种用于挤制水轮发电机组异形铜排的模具。

背景技术

随着我国发电机行业设计制造水平的不断提高，各种发电机朝着大型和节能方向发展。对于发电机核心即线圈的要求相对较高，而对于组成线圈最基本的材料铜材的要求则更复杂。现在大型水轮发电机组磁极线圈铜排不再使用矩形铜材，而是采用带散热边的铜材。

目前，带散热边磁极线圈铜材制造工艺一般为：铜杆——连续挤压（开坯）——冷拉拔成品，其工艺制造难点是开坯连续挤压上，由于原模具散热边模孔部分成线区长度较长，挤压时阻力较大，很难保证开坯形状饱满、尺寸准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少散热边挤出阻力，连续挤压出形状饱满、尺寸准确的水轮发电机磁极线圈用带散热边异形铜排的模具

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于挤制水轮发电机组异形铜排的模具，包括模具本体和模孔，模孔位于模具本体中部，且模孔包括散热边模孔部分和铜排模孔部分，按物料进给方向，铜排模孔部分包括依次连通的进料区、成线区，按物料进给方向，所述散热边模孔部分包括依次连通的散热边模孔进料区、散热边模孔成线区、散热边模孔出线区。

由于在散热边模孔成线区之后又开设一出线区，能够减小散热边挤出阻力，使整个异形铜排挤压出的形状饱满、尺寸准确。

进一步，限制散热边模孔进料区和进料区剖面形状均为喇叭形。这样就能够保证进料的方便，以及方便铜材挤压。

进一步，限制散热边模孔出线区剖面形状为喇叭形。这样就能够进一步减小散热边挤出阻力，使异形铜排挤压出的形状更饱满、尺寸更准确。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种用于挤制水轮发电机组异形铜排的模具，包括模具本体1和模孔2，模孔2位于模具本体1中部，且模孔2包括散热边模孔部分3和铜排模孔部分4，按物料进给方向，铜排模孔部分4包括依次连通的进料区8、成线区9，按物料进给方向，所述散热边模孔部分3包括依次连通的散热边模孔进料区5、散热边模孔成线区6、散热边模孔出线区7。

进一步，所述散热边模孔进料区5和进料区8剖面形状均为喇叭形。

进一步，所述散热边模孔出线区7剖面形状为喇叭形。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。