[实用新型]倒置缸体的吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒置缸体的吊装装置，属于吊装技术领域。

背景技术

随着经济的发展和工业技术的不断进步，新工艺、新材料设备以及进口设备越来越多地应用于各个行业，如何将设备保质保量地安装就位是施工企业面临的重要问题。有些设备需用倒装法安装，有些设备无法进行本体焊接吊装，有些新材料大型设备需要分段倒装提升，这些都是施工企业面临的难题。现有的吊点设计法已不能满足这类设备的吊装需求，而强行设置吊点不但会影响设备质量，还会产生吊装安全隐患，直接影响施工进度和企业形象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种倒置缸体的吊装装置，其能很好的解决施工企业面临的吊装难题。

本实用新型的具体技术方案如下：

在与倒置缸体缸口同径的支撑法兰的上端面连接与该端面垂直的连接板，无缝钢管两端开有连接插槽，一端与连接板插接固定，另一端与吊耳插接固定。在无缝钢管顶端连接与其垂直的支撑筋板，在支撑筋板两端连接能抵触贴合倒置缸体不规则内孔孔壁的支座。支撑法兰与倒置缸体缸口连接。

本实用新型能实现对倒置设备的吊装，特别适用于无法设置本体吊点的设备的吊装（如设备内部衬里及复合材料设备），能解决施工企业面临的吊装难题。

附图说明

图1为倒置缸体的吊装装置的主视图。

图2为倒置缸体的吊装装置的俯视图。

图3为倒置缸体的吊装装置中加固筋板的主视图。

图4为倒置缸体的吊装装置中加固筋板的俯视图。

图5为倒置缸体的吊装装置与倒置缸体的连接图。

具体实施方式

参照图1至5对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例：

本实施例被吊装设备为一具有不规则内孔的倒置缸体。

在与倒置缸体7缸口同径的支撑法兰4的上端面焊接与该端面垂直的连接板3，无缝钢管2两端开有连接插槽，一端与连接板3插接联焊，另一端与吊耳1插接连焊。在无缝钢管2顶端焊接与其垂直的支撑筋板6，在支撑筋板6两端焊接能抵触贴合倒置缸体7不规则内孔孔壁的支座5。支撑法兰4通过螺栓8与倒置缸体7缸口连接。

在实际生产中，吊装装置的提升结构与倒置设备可采用硬性连接（如无缝钢管、方钢、圆钢），也可采用软性连接（如钢丝绳、吊带），提升结构可采用板式、管式及管轴式等形式，加固结构可根据具体需求设置。

对倒置缸体7的吊装方法包括以下步骤：

（1）按照倒置缸体7的缸口尺寸，采用钢板制作与缸口法兰同径的支撑法兰4。

（2）按尺寸要求，在无缝钢管2两端面切割连接插槽，将连接板3插接联焊于底端插槽，同时将连接板3另一侧焊接支撑法兰4，焊接点在通过设备重心O的垂线上。

（3）将无缝钢管2的顶端设为吊点，插接联焊吊耳1。

（4）将支撑筋板6焊接于无缝钢管2吊点下方，使支撑筋板6端部的支座5与倒置缸体7内壁抵触贴合。

（5）对所有焊缝进行无损检测，确定达到提升条件。

（6）利用螺栓8连接支撑法兰4和倒置缸体7。