[实用新型]一种薄型风机电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机电机，尤其涉及一种薄型风机电机。 

背景技术

现有窗式风机是用Y系列电机皮带传送。由于窗式风机电机轴向尺寸小(一般都在400mm以内)目前所使用电机的轴向长度远超过窗式电机所能安装的长度。就目前最紧凑的Y2系列电机而言，最短的Y263M电机长度已是217mm，其功率只有180W，而风机电机所需功率都在750W以上。其长度最小的电机也已达到315mm以上。风机电机又是需要高级数的，那么其长度更长。所以现有的电机远不能满足窗式风机所要达到的直联设计要求。现有窗式风机电机是把电机安装在风机的一个边角上，风叶由轴承座，轴，轴承，皮带轮经一条三角皮带将电机扭矩传递至风叶。风机是连续工作状态的设备，在皮带与皮带轮反复交变作用下，皮带很容易疲劳，磨损，断裂，并且传动效率低。维护和跟换皮带难度很大，跟换皮带时必须拆除风叶，轴，轴承座，轴承等等，而且窗式风机都是固定安装在建筑物高处窗上，跟换皮带缺少操作位置，更缺少安全性。 

发明内容

本实用新型公开了一种薄型风机电机，用以解决现有技术的不足。 

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是： 

一种薄型风机电机，包括机壳，后端盖，设置在机壳内部的定子，设置在定子内的转子，转子中轴的转轴，转轴前后端套接的前轴承与后轴承，固定定子、转子的前端盖，其特征在于：所述的机壳与后端盖联体，电机装配连接螺孔设置在后端盖上后轴承的外围，导线设置在电机后端部。 

所述的电机总长度小于160mm。 

所述的前端盖用过螺钉与机壳固接。 

本实用新型的有益效果是：用Y系列高型号定子和转子，提升所述电机径向尺寸。以安排750W以上功率所需要的磁值。所述电机绕组分配上用多叠嵌线法以缩短线圈长度。将所述机壳与后端盖设计成连体方式，从而达到减少长度与提高强度的目的。所述电机装配连接螺孔设在后端部。用沉孔螺纹方式利用后轴承外围空间，减少了电机长度。并保证了电机与风机的装配垂直精度。利用所述电机转子直径大的特点，把轴承设计为内嵌式，有效缩短转轴长度。所述电机是风机电机，通风良好这一特点，取消了电机冷却风扇。在有效缩短电机长度的同时还减少了电机功率消耗。所述电机设计成后端出线，使其出线简单，出线长度短。并直接在电机后端部固定引出线。所述电机长度少于160mm，功率750W以上。上述技术方案设计的薄型风机电机，非外转子电机，其结构制造简单，成本低，可靠性好。能达成风机直联传动的目的，使电机传动效率100％。无带传动损耗和维护上的困扰，转速稳定等于风量，风压输出稳定。节约了传动皮带轮，轴承座，轴承，轴，皮带等材耗。大大提升了可靠性和使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型俯视状态下的结构示意图； 

图中1-机壳，2-后端盖，3-定子，4-前端盖，5-转子，6-前轴承，7-转轴，8-导线，9-后轴承，10-电机装配连接螺孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 

参见附图，本实用新型包括机壳1，后端盖2，设置在机壳1内部的定子3，设置在定子3内的转子5，转子5中轴的转轴7，转轴7前后端套接的前 轴承6与后轴承9，固定定子3、转子5的前端盖4，其特征在于：所述的机壳1与后端盖2联体，电机装配连接螺孔10设置在后端盖2上后轴承9的外围，导线8设置在电机后端部。 

所述的电机总长度小于160mm。 

所述的前端盖4用螺钉与机壳1固接。 

如图所示，电机绕组分配上用多叠嵌线法以缩短线圈长度。将所述机壳1与后端盖2设计成连体方式，从而达到减少长度与提高强度的目的。所述电机装配连接螺孔10设在后端部。用沉孔螺纹方式利用后轴承9的外围空间，减少了电机长度。并保证了电机与风机的装配垂直精度。利用所述转子5直径大的特点，把轴承设计为内嵌式，有效缩短转轴7长度。所述电机是风机电机，通风良好这一特点，取消了电机冷却风扇。在有效缩短电机长度的同时还减少了电机功率消耗。所述电机设计成后端出线，使其出现简单，出线长度短。并直接在电机后端部固定引出线。所述电机长度少于160mm，功率750W以上 

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。