[实用新型]铣削、钻削、攻丝专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削、钻削、攻丝专用机床。

背景技术

目前，对于长条状零部件端面及端面的螺纹孔的加工都是分工序加工或者在加工中心分几次走刀加工而成。采用分工序加工的方式存在以下缺点：由于多次工装定位及工序间周转极易造成加工精度下降及加工面的磕碰，而且造成设备和工装及工位器具的数量、种类繁多，工作效率低下；而采用加工中心加工会造成制造费用及设备资金投入的成倍增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铣削、钻削、攻丝专用机床，使用该机床可对工件进行一次夹紧固定后即可实现铣削、钻削和攻丝三道工序。

为解决上述技术问题，所提供的铣削、钻削、攻丝专用机床包括机架，其结构特点是：机架上滑动安装有工作台及驱动工作台纵向运动的驱动机构，工作台上设有可连接工件工装的T型槽，机架上还装有位于工作台横向一侧且自前往后依次设置的铣削机构、钻削机构和攻丝机构。

所述铣削机构包括与铣削电机动力连接的铣削传动箱，铣削动力箱的动力输出轴上连接有铣刀盘。

所述钻削机构包括滑动连接在机架上且与驱动电机动力连接的钻削动力箱，机架上装有驱动钻削动力箱横向滑移的钻削驱动电机，钻削动力箱的动力输出轴上装有钻头夹具，所述攻丝机构包括滑动连接在机架上且与驱动电机动力连接的攻丝动力箱，机架上装有驱动攻丝动力箱横向滑移的攻丝驱动电机，攻丝动力箱的动力输出轴上装有丝锥夹具。

所述机架上装有平行间隔设置的至少两条滑轨，工作台的底面上装有与滑轨配合的滑座，驱动机构包括转动连接在机架上且由电动机驱动的驱动丝杠，工作台的底面上还装有螺接在驱动丝杠上的丝母。

所述机架上还装有位于工作台与钻削机构之间的钻削导向板，钻削导向板上设有导向孔。

采用上述结构后，将工件通过工件工装夹固在工作台上，通过驱动机构驱动工作台纵向运动，工件依次经过铣削机构、钻削机构和攻丝机构，从而实现铣削、钻削和攻丝三道工序，实现了完成平时要在两台甚至三台普通机床上才能完成的加工任务，减少了操作者的人数及零件周转时间，提高了生产效率，避免了零件周转时的磕碰，通过更换不同型号的工装即可适应多种规格型号的零部件加工，提高了该机的适用加工能力，减少了操作者的人为加工误差，降低了操作者的劳动强度，保证了螺纹孔加工较高的位置精度。钻削导向板的设置，有利于钻孔的精度，从而进一步提高了螺纹孔或通孔的加工精度。

综上所述，本实用新型结构简单，对工件进行一次夹紧固定后即可实现铣削、钻削和攻丝三道工序，具有生产效率高、加工精度高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视的示意图；

图3为图1的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的铣削、钻削、攻丝专用机床，其包括机架1，机架1的一侧装有控制柜15、循环水泵和水箱，机架1上滑动安装有工作台2及驱动工作台2纵向运动的驱动机构，工作台2采用下述结构滑动安装在机架1上：机架1上装有平行间隔设置的至少两条滑轨，工作台2的底面上装有与滑轨配合的滑座，驱动机构包括机架1上转动连接有由电动机3驱动的驱动丝杠，工作台2的底面上还装有螺接在驱动丝杠上的丝母。工作台2也可以采用导轴和滑套的配合结构连接在机架上，驱动机构也可以采用机架1上装有齿条、工作台2上装有与齿条啮合的齿轮的结构来实现工作台2的纵向移动。工作台2上设有可连接工件工装16的T型槽4，工件工装16通过连接在T型槽4中的压紧螺栓连接在工作台2上，例如本实施例中示出的一种工件工装16，其上夹紧有工件17，可通过顶部的压紧螺栓以及侧部的压紧螺栓将工件定位在工件工装16上，机架1上还装有位于工作台2横向一侧且自前往后依次设置的铣削机构、钻削机构和攻丝机构，铣削机构包括与铣削电机6动力连接的铣削传动箱5，铣削动力箱5的动力输出轴上连接有铣刀盘7，铣刀盘7上可装有铣刀。钻削机构包括滑动连接在机架1上且与驱动电机8动力连接的钻削动力箱9，机架1上装有驱动钻削动力箱9横向滑移的钻削驱动电机10，钻削动力箱9的动力输出轴上装有钻头夹具，钻头夹具由驱动电机8驱动转动，如图中所示，钻削动力箱9上设有多个动力输出轴和钻头夹具，为加工工件17，在其中三个钻头夹具装有钻头，可对工件17进行同时钻孔，机架1上还装有位于工作台2与钻削机构之间的钻削导向板14，具体来说，导向板14位于上述钻头夹具与工作台2之间，钻削导向板14上设有供钻头穿过的导向孔，可根据钻头的根数以及位置确定不同型号的钻削导向板14。攻丝机构包括滑动连接在机架1上且与驱动电机8动力连接的攻丝动力箱11，机架1上装有驱动攻丝动力箱11横向滑移的攻丝驱动电机12，攻丝动力箱11的动力输出轴上装有丝锥夹具13，丝锥夹具13由驱动电机8驱动转动，同理，根据钻孔的数量以及位置，设置与钻头夹具数量和位置相适应的丝锥夹具13，丝锥夹具13上装有丝锥。上述钻削动力箱9以及攻丝动力箱11的具体结构以及与驱动电机8、夹具的连接结构为现有技术，其滑动连接在机架1上的结构可采用导轨及滑座的配合结构，钻削驱动电机10和攻丝驱动电机12分别采用丝杠丝母的结构驱动钻削动力箱9以及攻丝动力箱11，电动机3、钻削驱动电机10和攻丝驱动电机12皆采用伺服电机并且分别由控制柜15进行电气控制，从而精确的控制工作台的纵向移动以及削动力箱9和攻丝动力箱11的横向移动，其电气控制的结构与原理为现有技术，在此不再赘述。在上述铣刀、钻头以及丝锥的上方还设有与循环水泵连接的冷却水管18，冷却水管18上设有喷水头，从而对铣刀、钻头和丝锥进行冷却。