[实用新型]精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔模具，尤其涉及一种精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具，属于矩形管成型辅具技术领域。

背景技术

目前，矩形截面钢管普遍采用直边结构的矩边孔型模具，并且需要经过若干道次拉拔方能成型。用这类模具进行半成品拉拔时，钢管的直边部位由于曲率变形程度大，很容易在拉拔时产生凹陷和褶皱，从而导致后续拉拔出的产品外观质量差、产品精度低且成材率低，生产效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具，使所拉拔的钢管成型容易，且不易变形，表面光洁度和平面度佳、精度控制高的精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具，包括模套和以过盈方式嵌装在套内的拉拔模芯，所述拉拔模芯的中部为模具型腔结构，模具型腔结构包括位于进口处的圆锥段、中部从圆形孔渐变成弧边四边形孔的过渡段和下部的弧边四边形定径段。

作为一种优选，所述圆锥段为锥度是28°±1°的圆锥面。

作为进一步优选，所述过渡段为圆锥段的圆锥孔与定径段的弧边四边形孔相贯的模腔段。

作为一种优选，所述弧形四边形定径段的长边对边相距为34±0.2mm，半径为35.6±0.2mm；短边对边相距为21±0.2mm，半径为14.5±0.2mm的弧形四边形。

本实用新型中的模具作用如下：

该精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具为硬质合金组合模，外套为45钢，内圈为硬质合金：YG6A；其作用是使圆形坯管先经过锥形段进行减径, 然后进入过渡段，对管子金属进行挤压折弯，使圆形管子截面渐渐被挤压折弯成挤出轮廓分明且尺寸精度高、表面粗糙度低的矩形表面，再经过定径段，管子截面被挤成弧形四边形，最后，进入定径段被拉拔成所需要的过渡坯管形状和尺寸；由于型腔结构是锥形段与椭圆孔直接相贯而成，模具加工简便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具，其结构简单、所用操作方便，并且经该拉拔模具生产出来半成品工序的四边形管，在后续拉拔成型中，拉拔出的矩形管外形尺寸精度高，管子不易变形，且壁厚均匀，表面光洁度和平面度佳，成型加工过程省时省力，成型工效高。

附图说明

图1是本实用新型精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具的正面结构示意图；

图2为本实用新型精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具的侧剖面结构示意图。

图中：1-模套，    2-拉拔模芯，    3-圆锥段，    4-过渡段，    5-定径段。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1、图2所示，本实用新型精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具，包括模套1和以过盈方式嵌装在套内的拉拔模芯2，所述拉拔模芯2的中部为模具型腔结构，模具型腔结构包括位于进口处的圆锥段3、中部从圆形孔渐变成弧边四边形孔的过渡段4和下部的弧边四边形定径段5。

所述圆锥段3为锥度是28°±1°的圆锥面；所述过渡段4为从圆锥段3的圆形孔渐变成弧边四边形孔的模腔部分；所述弧形四边形定径段5的长边对边相距为34±0.2mm，半径为35.6±0.2mm；短边对边相距为21±0.2mm，半径为14.5±0.2mm的弧形四边形。

本实用新型的工作流程：

首先，将圆形焊管的打尖部分送入新型精密矩形管半成品工序的四边形拉拔模具的孔内，拉拔小车的夹爪夹住打尖部位，将圆形坯管拉过预成型拉拔模具，在这拉拔过程中，圆形坯管在预成形拉拔模具的锥形段处减径，随着进入过渡段，在正压力作用下并渐渐失稳而变形，圆形钢管被压扁转变为四边是圆弧的近似椭圆管，随后进入预成型拉拔模具的定径段，此时管子外表面被挤成所需要的过渡坯管形状和尺寸，最后，整个管子脱出模孔，完成预成型。

在后续工序中，将空拔预成型的坯管经矩形拉拔模加短芯棒拉拔，获得所需要的尺寸精度、表面光洁度和平面度的矩形管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。