[实用新型]反击锤式破碎机锤头吊装装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及反击式锤式破碎机技术领域，尤其是一种用于大型锤式破碎机锤头吊装的装置。

背景技术

反击式锤式破碎机是一种新型的高效率破碎机.不但可用于破碎石灰石、水泥熟料、石膏和砂岩,也可用于破碎粘土和矿渣，目前广泛用于国内石灰石、煤矿等行业，一般反击式锤式破碎机有4根～6根锤头轴，每根锤头轴上有3～14个锤头，每个转子共有12～72左右锤头，每一次在更换磨损锤头时，需要把旧锤头一个一个从锤头轴上拉出后吊走，再把新锤头一个一个吊上装进锤头轴中，检修效率很低，维修占用时间较长，安全性能差。

实用新型内容

本实用新型提供一种反击锤式破碎机锤头吊装装置，它可以解决现有技术更换锤头速度慢、更换困难、维修占用时间较长以及安全性能差的问题

为了解决磨损锤头更换速度慢、安全性能差的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：它包括有水平设置的金属管，该金属管下焊接有多个吊环，该吊环内穿接钢丝绳，该钢丝绳的下端连接有锤头夹子，所述锤头夹子的顶端活动的套装有锁紧环；所述金属管上至少两端分别设置有一个吊耳。

上述技术方案中，更具体的方案是：所述锤头夹子由两个夹臂组成，所述两个夹臂顶端铰接底部开口，所述两个夹臂下端内侧分别设有一块向内凸出的用于夹住锤头的支撑块。

进一步的：所述锁紧环为一个圆环。

进一步的：所述金属管为钢管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、由于本实用新型是通过由金属管、焊接在金属管下的多个吊环、吊环内穿接的钢丝绳、钢丝绳下端连接的锤头夹子以及锤头夹子的顶端的锁紧环构成的水平整体吊装装置，能够在更换锤头时直接一次性把一根锤头轴上的所有锤头全部更换，并且吊装简单，安全可靠。

2、采用本方法检修、更换受损锤头，所占用的时间是原吊钩一个个更换锤头所用时间的1/10左右，大大缩短了检修时间，提高了设备运转效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是锤子夹头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2和图3所示的本实施例，它包括有一根3米长的水平设置的无缝钢管2，该钢管下焊接有18个吊环3，吊环3内穿接有直径为6mm镀锌钢丝绳4，哪个吊环内穿接有钢丝绳可以根据需要更换的锤头位置而定，镀锌钢丝绳4的下端连接有锤头夹子6，锤头夹子6的顶端是圆形的锁紧环5，锁紧环5通过在锤头夹子6上方上下移动使锤头夹子开合关闭来打开或锁紧锤头7；钢管2上两端分别设置有一个吊耳1；锤头夹子6由两个夹臂6-1和6-2组成，两个夹臂顶端铰接底部开口，两个夹臂下端内侧分别设有一块向内凸出的用于夹住锤头7的支撑块8。

本实施例破碎机锤头更换方法的步骤是：

A、在破碎机锤头吊装装置的每个吊耳上穿上直径为20mm的钢丝绳，吊车吊钩勾住钢丝绳，把破碎机锤头吊装装置运到需要更换锤头的破碎机锤头轴上空；

B、判定好需要更换的受损锤头的个数，向下放低所述破碎机锤头吊装装置，再根据受损锤头所在的锤头轴上的位置，在所述破碎机锤头吊装装置的金属管下对应的吊环上穿上直径为6mm镀锌钢丝绳，在所述镀锌钢丝绳下端连接锤头夹子，所述锤头夹子的两个夹臂伸到受损锤头的两侧，所述两个夹臂下端内侧设有的向内凸出的支撑块顶在受损锤头的凹坑内，然后向下移动套装在锤头夹子顶端的锁紧环，把所述锤头夹子锁紧，支撑块紧紧顶在受损锤头的凹坑内；

C、所有所述受损锤头都被对应的所述锤头夹子夹好后，所述吊车吊钩通过钢丝绳向上吊所述破碎机锤头吊装装置，一次性拉出同一根所述锤头轴上的多个受损锤头，吊车把拉出的受损锤头吊走到所需地方后，向上移动套装在锤头夹子顶端的锁紧环，所述锤头夹子松开，所述支撑块离开受损锤头的凹坑内，卸下受损锤头；

D、卸下受损锤头的所述锤头夹子，再夹住新的锤头，然后向下移动套装在锤头夹子顶端的所述锁紧环，把所述锤头夹子锁紧，支撑块紧紧顶在新锤头的凹坑内，当所有新锤头都被对应的所述锤头夹子夹好后，通过吊车把所述破碎机锤头吊装装置吊到锤盘上，所述吊车吊钩向下放低，使新锤头对应需要插入的锤盘内孔，把锤头轴拉入锤头及锤盘孔内，向上移动套装在所述锤头夹子顶端的所述锁紧环，所述锤头夹子松开，所述新锤头装入锤头轴孔中。