[实用新型]一种喷丝板的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤行业，涉及一种喷丝板的加工装置。

背景技术

在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。而喷丝板上的喷丝孔大多是由钻孔机加工而成。

喷丝板加工常用的钻孔机如图1所示，主要由电机1、皮带2及主轴3组成，所述皮带2连接电机1的输出轴及主轴3，使得电机1带动主轴3转动；所述主轴3下端设有对喷丝板进行钻孔的钻头4。上述钻孔机虽然使用多年，但仍存在一些不足，主要是由于电机转速高，震动大，经皮带带动主轴旋转，主轴容易震动，钻头跟着跳动，使得钻头磨损快，且容易断裂，使用寿命较短。且由于钻头的跳动，使得钻出来的孔内较粗糙、光洁度较差，且钻出来的孔的均匀性也不一致。

如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种喷丝板的加工装置，其目的主要是解决现有技术中使用的喷丝板钻孔机由于钻头跳动导致的钻头容易断裂、磨损快、寿命短，且钻出的孔光洁度较差，且均匀性也不一致的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷丝板的加工装置，包括电主轴及钻头，所述电主轴的底端连接设有转轴；所述钻头经一夹头座固定在所述转轴上。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述夹头座由夹头及夹头套组成，所述夹头收容于所述夹头套内。

2、上述方案中，所述夹头为钻夹头或弹簧夹头。

3、上述方案中，所述转轴的下方为锥形，所述夹头为弹簧夹头，该弹簧夹头为倒锥形，与所述转轴匹配配合连接。

4、上述方案中，所述夹头设有圆台部，圆台部的前端固定有过渡段，过渡段前端固定有圆锥夹体，夹头内部有轴向通孔；所述夹头的圆台部、过渡段及圆锥夹体收容在夹头套中；圆台部和圆锥夹体上圆周等距分布有米字型轴向切口槽。

5、上述方案中，所述电主轴的机体上设有外套和带有轴向通孔的内套，内套与外套之间过盈配合，所述内套外侧从上至下设有螺旋形水槽，所述内套的内部设有独立的轴向空气供给通道和独立的轴向冷却水通道。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型结构中，采用电主轴带动钻头转动，电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，且不需使用传动机构，无振动，经由该电主轴带动的钻头，克服了以往钻头易发生跳动、断裂等问题，且钻出的孔光洁度较好，孔的均匀性也一致。延长了钻头的使用寿命。

而且电主轴的转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。

附图说明

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图；

附图3为本实用新型用夹头主视结构示意图；

附图4为本实用新型用夹头俯视结构示意图；

附图5为本实用新型转轴与夹头配合局部剖面结构示意图。

以上附图中：1、电机；2、皮带；3、主轴；4、钻头；5、电主轴；6、转轴；7、夹头座；8、夹头；9、夹头套；10、圆台部；11、过渡段；12、圆锥夹体；13、轴向通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图2～5所示，一种喷丝板的加工装置，包括电主轴5及钻头4，所述电主轴5的底端连接设有转轴6；所述钻头4经一夹头座7固定在所述转轴6上。

所述夹头座7由夹头8及夹头套9组成，所述夹头8收容于所述夹头套9内。

所述夹头8为钻夹头或弹簧夹头。

所述转轴6的下方为锥形，所述夹头8为弹簧夹头，该弹簧夹头为倒锥形，与所述转轴6匹配配合连接。

所述夹头设有圆台部10，圆台部10的前端固定有过渡段11，过渡段11前端固定有圆锥夹体12，夹头8内部有轴向通孔13；所述夹头8的圆台部10、过渡段11及圆锥夹体12收容在夹头套9中；圆台部10和圆锥夹体12上圆周等距分布有米字型轴向切口槽。

所述电主轴5的机体有外套，有带有轴向通孔的内套，内套与外套过盈配合，内套外侧从上至下设有螺旋形水槽，内套内部设有独立的轴向空气供给通道和独立的轴向冷却水通道。