[实用新型]单体式超宽主锁栓的钢质防护门专用锁

说明书

技术领域：

本实用新型涉及主锁体为多锁栓(舌)的机械防盗锁，尤其是单体式超宽主锁栓的钢质防护门专用锁。 

背景技术：

公知传统的钢质防护门门上装配的主锁体，其锁栓(舌)的数量至少都在五个以上，而且样式繁多，导致生产工序复杂，工艺要求也高。设计者们为追求防护门表面上的牢固性，肆意增加其锁栓(舌)上的数量，而忽略了锁栓(舌)在门上的实用性、其结果造成原材料消耗加大，工序增多，用工成本增高的现状 

实用新型内容：

总结以上所述为提升防护门上的主锁体锁栓(舌)的牢固性和实用性，及降低生产制造成本，本实用新型提供一种单体式超宽主锁栓的钢质防护门专用锁。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锁具的主体部分为，超宽主锁栓、锁栓固定架、控制槽、外多功能锁芯、内多功能锁芯、锁头主体。在锁头主体上有条敞开式的圆形槽。内，外多功能锁芯上有大拨头，小拨头，外多功能锁芯是被定位在锁头主体上的敞开式圆形槽内由固定板固定，它们配套后被两排弹子贯穿，使外多功能锁芯与锁头主体具备了锁定功能，内多功能锁芯是单独体，下半部分的形状与外多功能锁芯不同，被定位在外多功能锁芯背面的凹槽内，与锁头主体没有被锁定关系。 

超宽主锁栓的宽度120毫米以上，也可设计成宽度不等的超宽主锁栓，超宽主锁栓与锁栓固定架被铆接成一个整体，锁栓固定架上有相对应的呈长条形状的内、外控制槽。 

锁头主体侧面的厚度厚于外多功能锁芯，锁头主体上有四个贯穿的螺丝孔，锁头挡块是单独体，它被安装在锁头主体上的固定位置后，就形成了钥匙插孔。 

在门外位置，当钥匙没有插入钥匙孔时，弹子孔内的弹子是错 位的、锁头主体和外多功能锁芯处于锁定状态；当钥匙插入到位后，钥匙不能转动，弹子自动复位，锁头主体和外多功能锁芯的锁定状态被解除。当门外执手进行上提或下压动作时，方棒插孔内的方棒就带动外多功能锁芯在锁头主体内进行圆弧式的左/右移动，多功能锁芯上的大拨头就能推/拉锁栓固定架，进行前/后的平行移动，小拨头也同步控制定位块动作，实现了在门外用钥匙控制关锁/开锁的目的。 

在门内位置，由于内多功能锁芯是一个单独体，被定位在外多功能锁芯的背面，其下半部份没有半圆形状体不受锁头主体控制。当门内执手上提或下压动作时它的大拨头在控制槽内就能够推/拉锁栓固定架进行前/后的平行移动，小拨头也同步控制定位块的动作，实现了在门内不需要钥匙用执手就能控制关锁/开锁的目的。由于控制槽的长条形槽是分内/外相对应结构设计，在外多功能锁芯和内多功能锁芯单独动作时，相互间就不会发生干扰。 

本实用新型的有益效果是，将传统的机械防盗锁主锁栓(舌)数量多头化、主锁体结构复杂化，回归至简单的问题简单化，减除了结构复杂的机械主锁体，用结构简单的锁头主体与外/内多功能锁芯、和单体式超宽主锁栓配套，实现了传统机械防盗锁的全部功能。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 

图1是本实用新型门外关锁完成时的锁头主体正面剖视图 

图2是本实用新型门内开锁完成时的正面图 

图3是本实用新型外多功能锁芯/内多功能锁芯和锁头主体装配的侧面剖视图 

图4是本实用新型内/外多功能锁芯与锁栓固定架的装配效果俯视图 

图中1、超宽主锁栓2、锁栓固定架3、控制槽4、外多功能锁芯5、内多功能锁芯6、执手方棒插孔7、大拨头8、小拨头9、定位块10、锁头主体11、敞开式圆形槽12、钥匙插孔13、弹子14、锁头挡块15、固定盖板16、固定螺丝17、弹簧18、半圆形状体19.门扇边缘线 

具体实施方式：

在图1中、超宽主锁栓(1)和锁栓固定架(2)被铆接固定成一个整体，外多功能锁芯(4)上的大拨头(7)嵌入控制槽(3)内，定位块(9)的前端顶在锁栓固定架(2)的卡位上，起到了能防止超宽主锁栓(1)被回拨的作用，大拨头(7)和小拨头(8)所处的位置正好为锁栓固定架(2)的回缩做好了准备。内多功能锁芯(5)的正面可见嵌入外多功能锁芯(4)背面凹槽内的凸出部分，它的下半段没有外多功能锁芯(4)那样的半圆形状体(18)。外多功能锁芯(4)上的半圆形状体(18)被固定在敞开式圆形槽(11)内，锁头挡块(14)嵌入锁头主体(10)的固定位置后，弹子(13)被挡住了，也形成了钥匙插孔(12)。贯穿了锁头主体(10)和半圆形状体(18)和锁头主体(10)后半部分的两排弹子(13)处在错位状态，此时、超宽主锁栓(1)部分伸出在门扇边缘线(19)外，实现了关锁的目的。