[实用新型]用于索结构的可调式固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于拉索结构的固定装置，更具体地说是指一种结构紧凑并有利于引拉调节的可调式固定装置。

背景技术

现有技术中，索结构系统在安装时，一端为固定端，一端为张拉端，索结构在安装时都要有一定的预张拉力，大多采用了套筒式调节器。如图1至图2所示。例如Φ60的不锈钢索预张拉力在70吨以上，使用拉力在100吨以上，因此，套筒调节器的外径达到Φ160mm左右，长度达500mm以上，在受风荷载时，要来回摆动，加上索头、螺杆的重量，质量大、惯量大，且对索系统产生冲击力，也不美观，对于大型索结构而言，其造价也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于索结构的可调式固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于索结构的可调式固定装置，包括与拉索的一端固定联接的索头，所述索头的外端设有螺纹联接部，所述的螺纹联接部上设有调节螺母；还包括与固定物固定联接的二个耳板，及穿设于二个耳板之间的平板横梁；所述平板横梁的中间设有用于穿过螺纹联接部的中心孔，两侧设有与二个耳板压力接触的圆弧凸部；所述的耳板设有用于穿过平板横梁的通槽，通槽的侧壁设有用于嵌入圆弧凸部的圆弧凹部。

其进一步技术方案为：所述的平板横梁为焊接件，包括方形的平板本体，及与二个与平板本体焊接的半圆柱形垫块。

其进一步技术方案为：所述的调节螺母的外端还设有与螺纹联接部联接的锁紧螺母。

其进一步技术方案为：还包括张拉机构，所述索头的内端设有凸肩，所述耳板的通槽另一侧壁设有联接槽，所述的张拉机构包括与索头内端的凸肩压力接触的夹板、与联接槽联接的钩块，及联接于夹板与钩块之间的拉杆，所述的拉杆上还套设有张拉加力器。

其进一步技术方案为：所述的张拉加力器为千斤顶。

其进一步技术方案为：所述的钩块嵌设于联接槽内，其一端面止抵于平板横梁，还包括设有联接槽内侧的挡板，所述的挡板通过设有的螺钉与钩块固定联接；所述的钩块上还设有与拉杆联接的螺纹孔。

其进一步技术方案为：所述钩块的外侧边缘设有直角槽边，所述直角槽边设有用于穿过所述螺钉的通孔。

其进一步技术方案为：所述的夹板为分体式结构，包括左夹板、右夹板，及用于固定联接左夹板与右夹板的夹板螺钉，所述的左夹板、右夹板上还设有用于穿过拉索的中心半圆弧和用于穿过拉杆的二个拉杆半圆弧。

其进一步技术方案为：所述调节螺母为圆螺母，其外圆上设有若干个用于转动的径向盲孔。

其进一步技术方案为：所述锁紧螺母为圆螺母，其外圆上设有若干个用于转动的径向盲孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型将传统拉索的调节机构移至固定端，变成一体式的调节端结构，优化了拉索结构，可以节约大量的原材料成本和生产成本，并且外观美观。并将其耳板设计成可以与张拉机构快速拆装的结构，结构紧凑，容易操作调节，其中的张拉机构在将拉索进行张紧之后，可以拆下来重复利用，可以大力推广于各类拉索类结构工程中，尤其是大直径的拉索结构。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术中的索结构及其调节机构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为采用本实用新型安装的索结构的示意图（包括索结构的两端）；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型用于索结构的可调式固定装置具体实施例的立体图（不包括张拉机构在内的最终状态）；

图6为图5所示实施例的剖面图；

图7为图5所示实施例的包括张拉机构在内的张拉和调节状态剖面图；

图8为图5所示实施例的耳机的侧面视图；

图9为图5所示实施例的焊接式的平板横梁的俯视图；

图10为图9的A-A剖视图；

图11为图5所示实施例的夹板的主视图；

图12为图11的俯视图；

图13为图5所示实施例的钩块的平面视图；

图14为图13的左视图；

图15为图13的俯视图。

附图标记说明

10    索头            11    螺纹联接部

12    调节螺母        121   径向盲孔

13    锁紧螺母        14    凸肩

20    钢结构          21    耳板