[实用新型]轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢轨领域，具体地，涉及一种轧机。

背景技术

在轧制过程中，轧辊的机械负荷和热负荷非常高，轧辊表面，特别是水平辊的表面，随着受轧钢材数量的增加而变得粗糙，在此情况下，粗糙的轧辊会导致轧件表面的质量变差，因此，通常采用轧制润滑技术来降低水平辊的机械负荷和热负荷。在型钢的润滑轧制过程中，润滑系统的管路布置非常重要。一方面轧机结构紧凑，空间位置狭小；另一方面，在进行换辊时轧辊及操作侧牌坊要拉出原位置，这给润滑系统的管路设计和安装带来很多困难。同时，在型钢的轧制过程中，轧辊的空间位置随着工艺调整和产品品种的不同而发生变化，水平辊的直径也随着使用周期的延长而发生的磨损，因此，这就需要在轧制过程中，润滑喷射系统的润滑集管能够随着水平辊位置和直径的改变而自动调整，以适应水平辊位置和直径变化的需要，同时还要求不影响轧机换辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧机，该轧机的润滑集管的位置能够随水平辊的位置和直径的改变而调整，保证较好润滑效果的同时不影响轧机换辊。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轧机，该轧机包括两个轧机牌坊、水平辊和润滑集管，所述两个轧机牌坊间隔并相对设置，所述水平辊轴向地横跨所述两个轧机牌坊安装，所述润滑集管设置在所述水平辊的轧制表面的外侧，并且，该轧机还包括支撑梁和调节板，该支撑梁的两端分别可拆卸地连接于所述两个轧机牌坊，所述润滑集管连接在所述调节板上，所述支撑梁和所述调节板上分别设置有第一长型通孔和第二长型通孔，所述支撑梁和所述调节板通过穿过所述第一长型通孔和所述第二长型通孔的固定件可拆卸地连接，所述第一长型通孔和所述第二长型通孔中的一个沿所述水平辊的轴向设置，另一个沿所述水平辊的径向设置。

优选地，所述两个轧机牌坊的相对的表面上对应地设置有两个卡槽，该卡槽上部设置有开口，所述支撑梁卡接在所述卡槽中并且可以从所述开口处移出。

优选地，所述支撑梁和所述卡槽的横截面均为矩形，所述卡槽的横截面的边长比所述支撑梁的横截面的相应边长大1.0mm-1.5mm。

优选地，所述调节板水平设置。

优选地，所述支撑梁为中空的。

优选地，所述第二长型通孔沿所述水平辊的径向设置，所述第二长型通孔的长度比所述第一长型通孔的宽度和所述水平辊从使用到报废的直径变化量之和大。

优选地，所述第二长型通孔的长度比所述第一长型通孔的宽度和所述水平辊从使用到报废的直径变化量之和大8-10mm。

优选地，所述调节板设置有两个彼此平行的所述第二长型通孔，两个螺栓分别穿过所述两个第二长型通孔并将所述支撑梁和所述调节板可拆卸地连接。

优选地，所述第一长型通孔的长度比所述两个第二长型通孔之间的间隔、所述两个螺栓的公称直径和所述水平辊的轴线在轧制过程中的最大移动量之和大。

优选地，所述第一长型通孔的长度比所述两个第二长型通孔之间的间隔、所述两个螺栓的公称直径和所述水平辊的轴线在轧制过程中的最大移动量之和大8-10mm。

通过上述技术方案，调整固定件在第一长型通孔和第二长型通孔中的位置，一方面，能够对该轧机的润滑集管沿水平辊的轴向进行调整，以适应水平辊在轧制过程中由于轴向窜动而造成的水平辊的轧制位置的轴向变化，另一方面，能够对轧机的润滑集管沿水平辊的直径方向进行调整，以适应水平辊在轧制过程中由于磨损而造成的水平辊直径的变化，因此，根据本实用新型的轧机的润滑集管能够通过调整位置始终与水平辊的轧制部位保持较好的配合，从而保证较好的润滑效果，并且，由于固定润滑集管的支撑梁可拆卸地安装在轧辊的外侧，因此，不会对轧辊的更换造成影响。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的优选实施方式的轧机的局部俯视结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施方式的轧机的局部主视结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施方式的轧机的调节板和集管的示意图；

图4a是本实用新型的优选实施方式的轧机的支撑梁俯视结构示意图；

图4b是图4a中的支撑梁沿箭头A方向的示意图；

图5a是沿图1中C-C方向的轧机的局部截面图；

图5b是图5a中的卡槽沿箭头B方向的示意图。