[实用新型]硅锭吊装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶铸锭技术领域，进一步是多晶铸锭中多晶硅锭的拆锭环节和称重环节的夹具。 

背景技术

在多晶铸锭技术领域中，多晶硅锭在380摄氏度左右出炉后，经自然冷却到80度左右开始进行拆锭环节，在拆锭过程中，多晶硅锭需由硅锭夹夹起将硅锭底部的坩埚碎片取出，而且在称锭过程中，需配合电子吊秤进行称重， 故一旦硅锭夹不合适，或出现故障，将造成严重的生产事故，因此设计一种合适的硅锭夹具非常重要。 

硅锭夹由吊环、动作装置、锁扣和夹柄组成，当正常使用时，需有电动葫芦的钩子勾住吊环，此时锁扣处于锁住状态，动作装置不起作用，将夹具整体吊起，然后将需要吊起的硅锭移到夹具正下方，降低夹具，使夹具整体放到硅锭正上方，打开锁扣，动作装置伴随电动葫芦的升高慢慢升起夹具，此时夹臂收缩，带动夹柄慢慢靠近硅锭，当夹柄表面完全与硅锭接触时，可继续升起夹具，将硅锭吊起。但在现有技术条件下，硅锭夹只能吊起体积在小范围内变化的硅锭。 

由于技术的不断进步，铸锭炉产出的硅锭由原来的400KG到现在的500 kg ，甚至是600kg，硅锭体积也由原来的840mm增加到1000mm左右，故当生产出不同重量的硅锭时，拆锭或称重时需准备两种硅锭夹，分别使用，这样即影响生产作业效率，又增加生产成本，且当操作人员疏忽大意使用不合适的硅锭夹时，易发生生产事故。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅锭吊装夹具，它可以克服现有技术的缺陷，将体积在较大范围内变化的硅锭吊起，减轻了操作人员的工作负担，提高了工作效率，避免因硅锭夹不合适造成的生产事故的发生。 

本实用新型的目的是通过以下方案实现的： 

硅锭吊装夹具，包括吊环，横梁的两端分别设置两个吊臂，吊臂的下端设置有夹柄，吊臂及夹具由动作装置所控制，锁扣可以锁定动作装置，其特征在于：夹柄的组成是：在吊臂下端部设置有轴G，通过轴G活动固定夹板下部，夹板上部通过弹簧固定。

本实用新型的目的还可进一步通过以下方案实现： 

吊环1下部连接其中一个臂A，臂A有两个，上部均固定于轴A，左或右臂A下端部与左或右臂B上端部通过左或右轴B活动连接，左、右臂B中部交叉；左或右臂B下端部与右或左臂C上端部通过右或左轴C活动连接，右或左C 下端部与右或左臂D的内端通过右或左轴E活动连接，右或左臂D的外端通过右或左轴F活动固定于右或左吊臂上；吊臂有两个，左、右吊臂上部通过各自的轴D，分别活动固定于并排的横梁的两端。

锁扣的组成是：在轴A上设置挂钩，在横梁上设置挂柱，挂钩与挂柱配合。 

夹具上还设置有限制板，限制板的组成是：在横梁下方设置有挡板，起到限制吊臂过度内收的作用。 

夹板的活动范围为：0－60度。 

本实用新型的有益效果是：所发明的夹具的夹柄可以活动，可适应生产现场使用的要求，替代原有夹具只能单一夹起较小范围内的硅锭，这样根据生产的计划和工艺的不断进步，可以将产出的400 kg到600 kg等不同体积的硅锭夹起。整体上，避免了操作人员需根据不同的硅锭拆换不同的夹具，减小了工作量，降低了生产成本，提高了生产效率，消除了因操作人员疏忽大意未及时更换合适的硅锭夹造成的不必要的生产事故。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型部分结构示意图。 

图中：1为吊环，2为轴A，3为臂A，4为轴B，5为臂B，6为轴C，7为横梁，8为轴D，9为吊臂，10为挂钩，11为挂柱，12为臂C，13为轴E，14为挡板，15为臂D，16为轴F，17为夹板，18为弹簧，19为轴G。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例： 

如图1所示，本实用新型包括吊环1，横梁的两端分别设置两个吊臂，吊臂的下端设置有夹柄，吊臂及夹具由动作装置所控制，锁扣可以锁定动作装置，其中：