[实用新型]一种螺纹攻丝自动吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械器件加工领域，尤其是涉及用于清理螺纹攻丝后孔内的碎屑和异物残留的一种螺纹攻丝自动吹气装置。

背景技术

现有攻丝设备在进行螺纹孔的攻丝作业后，螺纹孔内往往存在攻丝后的碎屑残留，无法在后工序清理或需要耗费人工成本进行逐个清理，攻丝孔内存在碎屑异物会造成该孔螺纹无法正常使用，引起产品不良。

为了清除生产过程中存在的影响产品质量的碎屑，现有技术中常引入一种吹气装置。专利申请号为201020262986.7的可移动的吹气装置公开了一种用于清除塑料模具碎屑的吹气装置，在注塑成型机垫板上设有电磁阀与气缸，电磁阀与注塑成型机的信号线并联，控制该气缸动作，气路块与该气缸的伸缩杆连接，气路块内设有进气口与出气口，使用该装置可实现快速全面的清理模面胶屑，但该技术方案并没有实现自动化，其吹气时间长短以及吹气位置并没有得到很好的控制。专利申请号为200720070246.1的自动吹气装置，公开了一种由吹气座，吹气电磁阀，控制器构成的自动吹气装置，该装置可以控制吹气时间和吹气长短，但该技术没有实现不同角度对模具进行吹气，容易导致清理角度不全面，仍存在碎屑异物现象的出现。

为了解决在螺纹攻丝后存在的碎屑导致产品质量不佳的问题，需要在其生产过程中引入吹气工序，但在其引入过程中需要解决现有吹气装置存在的自动化控制程度不够以及吹气角度不够完善等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现自动化控制多角度吹气的螺纹攻丝自动吹丝装置，该装置主要用于解决螺纹攻丝后存在的碎屑影响产品质量的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺纹攻丝自动吹气装置，包括吹气机构、驱动单元和主控单元，所述吹气机构包括基座及安装在基座上的汽缸，其特征在于，所述汽缸的活塞杆端头上设有吹气管路固定块，所述吹气管路固定块上按产品攻丝螺孔排列位置设置气管； 在汽缸缸体上设有用于感应活塞杆运动到位的磁感应开关；所述主控单元通过驱动单元控制汽缸运行到指定位置后，启动气管吹气，吹气后控制汽缸运行到另一指定位置再次启动气管吹气后复位。

所述驱动单元包括用于驱动汽缸动作的第一电磁阀及用于控制气管吹气的第二电磁阀和第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀均安装在基座上，且均采用继电器驱动。

所述自动吹气装置与攻丝机配合，所述主控单元采用攻丝机PLC主控单元。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：

（1）本实用新型所述的自动吹气装置是由攻丝机PLC主控单元控制，攻丝机转盘转到位后，给PLC系统发送一个到位信息后，PLC程序发出电源信号后启动，启动过程自动化，避免人工启动的不方便，减少人工成本。

（2）本实用新型所述的PLC主控单元可控制吹气时间、位置、次数等，使得其工作过程高度自动化。

（3）本实用新型所述的吹气气管是按产品攻丝螺孔位置排列，吹气位置准确，且可以一次对多个螺纹攻丝后孔内异物进行清理，吹气效率高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图;

图中1、转盘；2、攻丝螺孔；3、基座；4、汽缸；5、吹气管路固定块；6、气管；7、电磁阀；8、信号输入输出接口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提供一种螺纹攻丝后异物清理的一种螺纹攻丝自动吹气装置，该装置包括吹气机构、驱动单元和主控单元。所述主控单元采用攻丝机PLC主控单元，其通过信号输入输出接口8与本装置实现通讯连接，控制驱动单元及吹气机构的活动。所述驱动单元包括用于驱动气缸动作的第一电磁阀及用于控制气管吹气的第二电磁阀及第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀安装于基座3上，且分别由与之相连的第一继电器、第二继电器及第三继电器驱动。所述吹气机构包括基座3及安装在基座上的汽缸4，汽缸4的活塞杆端头上设有吹气管路固定块5，所述吹气管路固定块上按产品攻丝螺孔排列位置设置气管6； 在气缸4缸体上安装有用于感应气缸运动位置的磁感应开关；所述主控单元通过驱动单元控制汽缸4运行到指定位置后，启动气管6吹气，吹气后控制汽缸4运行到另一指定位置再次启动气管6吹气后复位。