[实用新型]一种再生蚕丝的连续干法纺丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续干法纺丝装置，具体来说是一种再生蚕丝的连续干法纺丝装置，属于化纤技术领域。

背景技术

干法纺丝是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。与湿纺不同的是，干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中，使原液细流中的溶剂快速挥发,挥发出来的溶剂蒸汽被空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。

再生蚕丝的干法纺丝可通过特定的装置，采用再生丝素蛋白水溶液作为纺丝液来实现。中国专利200910198792.7公开一种高性能再生蚕丝纤维及其制备方法。然而，其采用该方法生成的初生丝性能较差，需通过一定的后处理工序才能提高再生蚕丝的性能。通常情况下，上述干法纺丝制备的再生蚕丝需保存一段时间后才能进行后处理拉伸，这样不仅添加了许多工作量，纤维的力学性能也较为不稳定。除此之外，由于需取单丝进行后处理，所获得的样品数量较少，无法进行大规模的后继应用。鉴于目前无法使用再生丝素蛋白水溶液通过干法纺丝工艺连续化生产后处理再生蚕丝，亟需设计一种生产装置提高后处理再生蚕丝的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种再生蚕丝的连续干法纺丝装置，能够在纺得初生丝后直接进入后处理工序，进而连续获得后处理再生蚕丝。

本实用新型的一种再生蚕丝的连续干法纺丝装置，包括预结晶浴槽、一级卷绕辊、后处理浴槽和二级卷绕辊，初生再生蚕丝成型后进入所述预结晶浴槽初步结晶，再经一级卷绕辊后进入所述后处理浴槽拉伸处理，再被所述二级卷绕辊收丝。再生蚕丝初生丝首先通过干法纺丝工艺制备，而后通过预结晶浴使其初步结晶以方便后续拉伸，接着通过调节一级卷绕辊和二级卷绕辊的卷绕速率来实现在后处理浴中进行一定倍数的拉伸后处理，最后用二级导辊收集经过后拉伸处理的再生蚕丝，本实用新型解决了再生丝素蛋白水溶液在干法纺丝后只能采用间歇法进行后处理的问题，减少了工作量，提供了性能稳定的再生蚕丝纤维；同时，解决了后处理再生蚕丝数量较少的问题，为后继的进一步应用奠定了基础。

本实用新型所述预结晶浴槽内设有供所述再生蚕丝经过的导丝辊。

本实用新型所述一级卷绕辊为圆柱形，以使再生蚕丝的卷绕和退绕较为平稳。

本实用新型所述一级卷绕辊的外表面覆盖有聚四氟乙烯层，防止再生蚕丝的粘附。

本实用新型所述二级卷绕辊为栅栏圆柱形，以方便取丝。

通过以上技术方案，本实用新型的再生蚕丝的连续干法纺丝装置，实现了再生蚕丝连续化生产；该装置在节约生产成本的同时，降低了在生产过程中的风险系数，能获得数量较为可观的经后拉伸的再生蚕丝；为大规模生产低成本、高质量的再生蚕丝纤维提供了设备保障。

附图说明

图1为本实用新型所述一种再生蚕丝的连续干法纺丝装置的示意图。

图2为本实用新型所述二级卷绕辊的结构图。

图中，1，微量注射泵；2，预结晶浴槽；3，一级卷绕辊；4，后处理浴槽；

5，二级卷绕辊；6，导辊。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，本实用新型提供一种再生蚕丝的连续干法纺丝装置，其包括预结晶浴槽2、一级卷绕辊3、后处理浴槽4和二级卷绕辊5，经微量注射泵1通过特定的毛细管纺丝头以再生丝素蛋白水溶液为纺丝液制得再生蚕丝；然后通过导辊6把再生蚕丝引入预结晶浴槽2进行预结晶，再经一级卷绕辊3和二级卷绕辊5在后处理浴槽内拉伸，拉伸促使再生蚕丝中的构象发生转变并结晶，从而提高再生蚕丝的性能。

上述预结晶浴槽2内设有供再生蚕丝经过的导丝辊，通过各固定的导丝辊改变初生蚕丝在整个纺程中的走向。预结晶浴槽2内为体积百分数为90%的异丙醇水溶液，这是由于初生再生蚕丝力学性能较弱，通常只有50MPa左右，需选用促进纤维构象转变能力较为缓和的预结晶浴。所述导丝辊为陶瓷导辊，表面包裹聚四氟乙烯。

上述一级卷绕辊3为圆柱状，以使再生蚕丝的卷绕和退绕较为平稳；在一级卷绕辊表面为聚四氟乙烯，以防再生蚕丝粘附。

上述后处理浴槽4内设有后处理浴，其为体积比为90：5：5的异丙醇、乙醇和水的混合液。

如图2所示，上述二级卷绕辊5为栅栏圆柱形辊子，以方便取丝。

经试验证明，本实用新型的一种再生蚕丝的连续干法纺丝装置，节约了纺丝时间，降低了生产成本，提高了初生纤维的性能及其稳定性，制备了数量可观的经后处理的再生蚕丝。