[实用新型]自动涂装机的溢粉回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备，尤其涉及一种自动涂装机的溢粉回收系统。

背景技术

在陶瓷电容器的生产过程中，需要首先将导线排布在载体纸带（即牛皮纸带）上，并通过美纹胶带（即高温胶带）进行固定后，再通过传动载体纸带传动导线进行后续的打线、插片、焊锡、涂装、固化等加工。其中，涂装加工是将前面在导线端部焊接了陶瓷芯片的电容器本体的表面上吸附环氧树脂，以保护电容器本体不会损伤，并使电容器本体能够防潮。同时能够承受在使用中更高的电压冲击。涂装加工是使用自动涂装机完成的，先通过粉槽在电容器本体上涂上一层环氧树脂，再通过载体纸带的传送将涂上了环氧树脂的电容器载体运送到烤箱内进行烘烤，让环氧树脂在高温下凝固。

在粉槽内，载体纸带通过针轮不停运送，如图1、图2所示，为保证粉槽内的环氧树脂粉料足够，自动加粉机不停向粉槽内加粉，粉槽内的环氧树脂粉料容易从粉槽边缘溢出；同时为了防止环氧树脂粉料结块，设计环氧树脂粉料在粉槽内不停转动；另外还要保证产品粘粉位置齐平，在粉槽上添加一刮刀，刮去高于设定位置高度的环氧树脂粉料，维持粉槽内环氧树脂粉料的表面高度合适，而被刮出也从粉槽边缘溢出。由于没有专门的回收溢出的环氧树脂粉料的装置，从粉槽边缘溢出的环氧树脂粉料就散落到机台下面报废或飘逸在空气之中，影响作业环境、浪费原材料。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动涂装机的溢粉回收系统，避免多余的环氧树脂粉料直接从粉槽边缘溢出，同时回收利用溢出的环氧树脂粉料。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

自动涂装机的溢粉回收系统，包括粉槽、自动加粉机和溢流通道，所述溢流通道的进料口底沿与环氧树脂粉料的理想高度面在同一高度或近似；所述溢流通道的进料口连通粉槽的容置腔，溢流通道的出料口连通自动加粉机的进料口。

上述系统中，当粉槽内的环氧树脂粉料的实际高度高于理想高度时，多余的环氧树脂粉料就会通过溢流通道的进料口流入溢流通道，溢流通道将该部分环氧树脂粉料传动到自动加粉机内，循环使用；避免环氧树脂粉料飘逸在空气中造成空气污染，同时回收利用了原材料，节约了生产成本。

 优选的，还包括刮刀，所述刮刀的底沿与环氧树脂粉料的理想高度面在同一高度，沿环氧树脂粉料在粉槽内的转动方向，溢流通道的进料口位于刮刀的前方；该结构的设计能够更为有效地保证粉槽内环氧树脂粉料的实际高度与理想高度吻合，同时能够及时让刮刀挂出的环氧树脂粉料流入溢流通道内。

作为一种具体结构，所述溢流通道包括一根软管，溢流通道的进料口为设置在粉槽侧壁上的开口，所述软管的一端与开口连通、另一端与自动加粉机连通。

有益效果：本实用新型提供的自动涂装机的溢粉回收系统，能够避免多余的环氧树脂粉料直接从粉槽边缘溢出，同时回收利用溢出的环氧树脂粉料。

附图说明

图1为现有技术的俯视结构示意图；

图2为现有技术的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图3、图4所示为一种自动涂装机的溢粉回收系统，包括粉槽1、自动加粉机、溢流通道3、切刀2，所述溢流通道3的进料口底沿与环氧树脂粉料的理想高度面在同一高度，所述刮刀2的底沿与环氧树脂粉料的理想高度面在同一高度，沿环氧树脂粉料在粉槽1内的转动方向，溢流通道3的进料口位于刮刀2的前方；所述溢流通道3的进料口连通粉槽1的容置腔，溢流通道3的出料口连通自动加粉机的进料口。

作为一种具体结构的设计，所述溢流通道包括一根软管，溢流通道的进料口为设置在粉槽1侧壁上的开口，所述软管的一端与开口连通、另一端与自动加粉机连通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。