[实用新型]滚动轴承静音寿命试验机

权利要求书

1.滚动轴承静音寿命强化试验机，其特征在于：包括驱动被试滚动轴承内圈旋转的驱动机构、连接在被试滚动轴承外圈上用于提供试验载荷的加载机构、检测被试滚动轴承外圈径向振动信号的传感器，传感器的输出端连接信号放大及处理机构的输入端，信号放大及处理机构的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接所述驱动机构的反馈输入端；

所述信号放大及处理机构包括依次连接的将传感器输出电信号进行放大的信号放大单元、用于模/数转换的数据采集单元、将通频信号滤波成单个或多个频带信号的数字滤波单元、对各频带信号进行均方根值计算的均方根值计算单元、将各频带均方根值与设定的对应频带阈值进行比较的比较单元，若有频带均方根值稳定地大于设定阈值，则判定被试滚动轴承静音寿命终止，比较单元向控制器发出试验终止指令，控制器控制所述的驱动机构停转，试验机停机；若各频带均方根值均小于设定阈值，比较单元向控制器发出试验继续指令，控制器控制驱动机构继续运转。

2.如权利要求1所述的滚动轴承静音寿命强化试验机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、试验芯轴、前液体静压主轴单元、以及后液体静压主轴单元，所述前液体静压主轴单元和后液体静压主轴单元通过与驱动机构分离安装的主轴供油装置供油；所述前液体静压主轴单元包括第一液体静压轴承、装在第一液体静压轴承内的前主轴；所述后液体静压主轴单元包括第二液体静压轴承、装在第二液体静压轴承内的后主轴；所述前主轴和后主轴通过弹性联轴器连接；所述试验芯轴的后端以滑配形式套装在被试滚动轴承内圈内径上，带动内圈同步旋转，试验芯轴前端通过莫氏锥面与后主轴后端连接，所述前主轴前端与驱动电机的输出轴同步传动连接。

3.如权利要求1或2所述的滚动轴承静音寿命强化试验机，其特征在于：所述加载机构包括滑板、支承滑板滑行的底座、固定在滑板上的前导块和后导块、穿设于前导块和后导块上的加载杆、套装在加载杆上的加载弹簧、使滑板沿加载杆轴向移动的进给机构、锁定滑板轴向位置的锁紧螺钉、抵压被试滚动轴承外圈端面的负荷柱、以及连接加载杆与负荷柱的负荷盘，所述加载杆中部螺纹连接有预载螺母，所述加载弹簧抵于预载螺母与后导块之间，所述加载杆的前端与负荷盘的后端抵靠，负荷盘前端通过负荷柱抵压被试滚动轴承的外圈端面。

4.如权利要求2所述的滚动轴承静音寿命强化试验机，其特征在于：所述第一液体静压轴承包括支承在所述前主轴两端的前液体静压径向推力轴承和后液体静压径向推力轴承；所述第二液体静压轴承包括支承在所述后主轴两端的前液体静压径向轴承和后液体静压径向轴承、以及安装在所述前液体静压径向轴承前端的前液体静压轴向推力轴承和安装在所述后液体静压径向轴承后端的后液体静压轴向推力轴承。

5.如权利要求3所述的滚动轴承静音寿命强化试验机，其特征在于：所述进给机构为螺杆进给机构，所述螺杆进给机构包括旋转螺杆的手轮、穿设在底座两端的螺杆、连接螺杆与滑板的T型螺母和偏心套，所述手轮与螺杆后端固定连接，螺杆与T型螺母采用梯形螺纹连接，T型螺母与滑板通过偏心套连接。

6.如权利要求4所述的滚动轴承静音寿命强化试验机，其特征在于：所述第一液体静压轴承的前、后液体静压径向推力轴承的推力环采用多油腔结构；所述第二液体静压轴承的前、后液体静压径向轴承采用无周向回油槽结构；所述第二液体静压轴承的前、后液体静压轴向推力轴承采用环形单油腔结构；前液体静压轴向推力轴承以前液体静压径向轴承轴向封油面作为节流器，后液体静压轴向推力轴承以后液体静压径向轴承轴向封油面作为节流器。

7.如权利要求5所述的滚动轴承静音寿命强化试验机，其特征在于：所述负荷柱包括前端金属件、后端金属件、填充在前端金属件与后端金属件之间的橡胶层、以及连接在后端金属件上的螺母。

8.如权利要求6所述的滚动轴承静音寿命强化试验机，其特征在于：所述试验芯轴以2μm~15μm的间隙滑配于被试滚动轴承内圈内径上。

9.如权利要求7所述的滚动轴承静音寿命强化试验机，其特征在于：所述加载杆的前端设置成球面，球心设计在加载杆的轴心线上，负荷盘的后端设置有与该球面配合的锥面，锥面的锥顶设计在负荷盘的中心轴线上。

10.如权利要求9所述的滚动轴承静音寿命强化试验机，其特征在于：所述负荷柱有三个，所述负荷盘的前端设置有三个径向T型滑槽，三个径向T型滑槽的中心线相交于负荷盘的中心轴线上，三个负荷柱可分别在三个径向T型滑槽上滑行和固定，使三个负荷柱在负荷盘的中心圆周上呈均匀分布。