[实用新型]一种环保纸塑复合膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软包装复合膜，具体的说，是涉及一种环保纸塑复合膜。

背景技术

纸塑软包装材料多应用于食品包装，如瓜子、茶叶等。一直以来这种包装材料的复合加工大都采用干式复合、挤出复合工艺，这两种工艺存在着溶剂残留量大、能耗高的缺点，愈加不符合现代社会低能耗、无污染的环保理念。如中国发明专利93111229.X公开了一种纸塑复合材料种籽袋的制造方法，就存在这能耗高、溶剂残留量大的缺点。

同时目前市场上出现的一些纸塑包装袋由于纸张的伸缩率有限，膜内的热封材料抗冲击强度不够，造成袋体热封后耐压强度不够，折进边角处容易破损，因而出现漏气破包想象，影响了内装物的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保纸塑复合膜，能够有效解决现有纸塑包装膜功耗高，有溶剂残留，封袋后易破损的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种环保纸塑复合膜，由上至下依次包括牛皮纸层、第一胶粘剂层、真空镀铝对苯二甲酸乙二醇酯层、第二胶粘剂层、热封层。

优选的，所述第一胶粘剂层为单组份湿气固化无溶剂型聚氨酯胶黏剂层。

优选的，所述第二胶粘剂层为双组份无溶剂型聚氨酯胶黏剂层。

优选的，所述热封层由上至下依次包括内层、中层、外层三层共挤改性聚乙烯薄膜，所述内层、中层、外层的厚度比为1:1:1~1:3:1，所述热封层的厚度为20μm～100μm。

优选的，所述中层及内层或此两层中的任一层中均匀分布有聚烯烃弹性体。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：单位时间的功耗大大降低，节能环保，无溶剂残留，其耐冲击等力学性能大幅度提高，从而使该纸塑复合膜成袋后的耐压，耐冲击性能得到了改善。

附图说明

图1为本实用新型一种环保纸塑复合膜的结构示意图；

图2为本实用新型一种环保纸塑复合膜中热封层的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1、图2，一种环保纸塑复合膜，由上至下依次包括牛皮纸层1、第一胶粘剂层2、真空镀铝对苯二甲酸乙二醇酯层3、第二胶粘剂层4、热封层5，所述第一胶粘剂层2为单组份湿气固化无溶剂型聚氨酯胶黏剂层，所述第二胶粘剂层4为双组份无溶剂型聚氨酯胶黏剂层，所述热封层5由上至下依次包括内层51、中层52、外层53三层共挤改性聚乙烯薄膜，所述内层51、中层52、外层53的厚度比为1:1:1，所述热封层5厚度为20μm，所述中层52均匀分布有聚烯烃弹性体。

实施例二：

参阅图1、图2，一种环保纸塑复合膜，由上至下依次包括牛皮纸层1、第一胶粘剂层2、真空镀铝对苯二甲酸乙二醇酯层3、第二胶粘剂层4、热封层5，所述第一胶粘剂层2为单组份湿气固化无溶剂型聚氨酯胶黏剂层，所述第二胶粘剂层4为双组份无溶剂型聚氨酯胶黏剂层，所述热封层5由上至下依次包括内层51、中层52、外层53三层共挤改性聚乙烯薄膜，所述内层51、中层52、外层53的厚度比为1:2:1，所述热封层5的厚度为60μm，所述内层51均匀分布有聚烯烃弹性体。

实施例三：

参阅图1、图2，一种环保纸塑复合膜，由上至下依次包括牛皮纸层1、第一胶粘剂层2、真空镀铝对苯二甲酸乙二醇酯层3、第二胶粘剂层4、热封层5，所述第一胶粘剂层2为单组份湿气固化无溶剂型聚氨酯胶黏剂层，所述第二胶粘剂层4为双组份无溶剂型聚氨酯胶黏剂层，所述热封层5由上至下依次包括内层51、中层52、外层53三层共挤改性聚乙烯薄膜，所述内层51、中层52、外层53的厚度比为1:3:1，所述热封层5的厚度为100μm，所述中层52及内层51均匀分布有聚烯烃弹性体。

上述实施例中采用无溶剂复合工艺，胶粘剂层无需溶剂溶解直接涂布，故复合膜无溶剂残留，单位时间的功耗大大降低，节约了生产成本，节能环保，聚乙烯热封层5添加了聚烯烃弹性体，其耐冲击等力学性能大幅度提高，从而使该纸塑复合膜成袋后的耐压，耐冲击性能得到了改善。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。