[实用新型]一种蹦床跳布连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于健身器材技术领域 ，涉及一种蹦床的改进，具体说是一种蹦床跳布连接结构。

背景技术

目前市场上的蹦床，其主要部件跳布的连接方式一般是在跳布边缘上缝纫一定数量的系带，系带的另一端套在三角环内，用弹簧把跳布连接到蹦床支架上，即：弹簧的一端挂在三角环上，弹簧的另一端挂在边框管的孔内。

此类连接结构中跳布上需要缝纫数量众多的附件，如系带和三角环，连接繁琐，而且系带的缝纫强度直接影响到跳布的连接强度和整个蹦床的安全性能，此外三角环内的空间较大，在跳布上运动时，弹簧的运动范围较大，系带会因持续受力或受力不均匀而产生老化使连接强度降低，影响蹦床的安全性。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种蹦床跳布连接结构，结构简洁、制作方便，连接可靠，使用安全。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种蹦床跳布连接结构，包括跳布、边框管、连接跳布边缘及边框管的弹簧，其特征在于，所述跳布的周边与所述弹簧连接部位均压合或热合有压片，所述压片上开有安装孔，弹簧的一端挂在安装孔中，弹簧的另一端挂在边框管上。

对上述技术方案的第一种改进：所述跳布的边缘向下翻折180度形成翻边和边缘，所述压片一端插入跳布的翻边与边缘之间，压片另一端向下翻折180度包住跳布的翻边，压片再向上翻折180包住跳布的边缘，压片与跳布的翻边及边缘经机械压合形成紧密的压合体，压合体上形成上下贯通的安装孔。

对上述技术方案的第二种改进：所述跳布的边缘向下翻折180度形成翻边和边缘，所述压片为平板状，所述压片直接与跳布的翻边对接，压片与跳布的翻边及边缘经机械压合形成紧密的压合体，压合体上形成上下贯通的安装孔。

对上述技术方案的第三种改进：所述跳布的边缘向下翻折180度形成翻边和边缘，所述压片为U形，所述U形压片直接包覆跳布的翻边及边缘，压片与跳布的翻边及边缘经机械压合形成紧密的压合体，压合体上形成上下贯通的安装孔。

对上述技术方案的第四种改进：所述压片为U形，所述U形压片直接包覆跳布的边缘，压片与跳布的边缘经机械压合形成紧密的压合体，压合体上形成上下贯通的安装孔。

对上述技术方案的进一步改进：所述的压片的材料为金属或塑料，所述的压合体的压合方式为冲压、铆接（材料为金属时）或热合（材料为塑料时），并在露在外面的压片上形成压合点。

对上述技术方案的进一步改进：相邻两个压合体之间的翻边和边缘热合或缝合在一起。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型充分利用了跳布本身优良的材料特性，将跳布材料直接应用在连接系统中，在跳布的边缘压合压片，压片上的安装孔对弹簧进行固定和限位，大大提高了运动的安全性能。另外，跳布的边缘不再缝纫数量众多的附件，使蹦床整体更整齐、简洁、美观，跳布与边框管的连接过程更便捷，使用更安全。

附图说明

图1为本实用新型一种蹦床跳布连接结构实施例1的压片与跳布连接结构立体图；

图2为图1的沿跳布径向的剖面图；

图3为本实用新型一种蹦床跳布连接结构实施例1的压片折弯过程示意图；

图4为本实用新型一种蹦床跳布连接结构实施例1的的安装示意图；

图5为本实用新型一种蹦床跳布连接结构实施例2的压片与跳布连接结构立体图；

图6为本实用新型一种蹦床跳布连接结构实施例3的压片与跳布连接结构立体图；

图7为本实用新型一种蹦床跳布连接结构实施例4的压片与跳布连接结构立体图。

具体实施方式

参见图1—图4，本实用新型一种蹦床跳布连接结构的实施例1，包括跳布1、弹簧7和边框管9，跳布1的边缘向下翻折180度形成边缘3和翻边2，沿跳布1边缘的一周均匀分布有若干分层包住翻边2和边缘3的压片4，压片4上开有安装孔6，压片4和翻边2、边缘3经机械压合形成紧密的压合体5，压合体5上有一安装孔6，弹簧7的一端挂在安装孔6中，弹簧7的另一端挂在蹦床支架的边框管9上，如图4。

参见图3，所述的压片4的一端夹在翻边2、边缘3中间，压片4沿与跳布1翻边相反的方向折弯180，将翻边2包住，再向跳布布面1方向折弯180，如图中箭头所指的方向，压住跳布1的边缘3。相邻两个压合体5之间的翻边2和边缘3热合或缝合在一起，使跳布边缘更牢固，更整齐、美观。