[实用新型]玻璃幕墙系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙系统安装技术领域，具体提供一种在玻璃拼接缝处采用支撑装置的玻璃幕墙系统。

背景技术

近年来，建筑物的玻璃帷幕墙需求正在急速增长。常用的现有的玻璃幕墙设计多采用有DPG构成法，DPG构法是在玻璃上钻孔，使五金支撑架的一端插进玻璃孔内，并用螺帽固定，五金支撑架的另一端固定在幕墙主框上。这种构成法的透明性很好，但是钢化玻璃在进行孔加工时，不仅要求加工精度高，增加施工难度，而且还需要耗费大量资金，增加生产成本。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种玻璃幕墙系统，该玻璃幕墙系统即避开了玻璃的孔加工工艺，有效地降低了生产成本，又不影响玻璃的透明性，满足了使用需求。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃幕墙系统，包括若干块拼接在一起的玻璃面板，各相邻两块玻璃面板之间皆留有拼接缝，并在每一条拼接缝中皆填充有防水硅胶；在每四块玻璃面板拼接缝的交接处皆定位设有一支撑装置，该支撑装置包括有固定板、连接板和一对便于固定支撑该四块玻璃面板的托架，其中，所述固定板和连接板均置于室内，且所述固定板和连接板锁固连接，另该对托架的一端均置于室外，该对托架的另一端均活动穿设过所述连接板，并分别与一锁固件锁固连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板包括一长条板状第一面板，所述第一面板朝向室外的一侧面上设有一凸出于其表面的中空第一销柱，所述第一销柱朝向室外的一端呈开口状；

所述连接板包括一呈长条板状的第二面板，在所述第二面板长度方向的两端各开设有一第一通孔，并在所述第二面板朝向室内的一侧面上设有一凸出于其表面的第二销柱，所述第二销柱旋置于所述第一销柱中。

作为本实用新型的进一步改进，该对托架均由沿室外至室内方向依次排列的椭圆形第三面板、长条板状托板和连接杆组成，所述托板宽度方向的一侧边缘固定连接于所述第三面板朝向室内的一侧面上，所述托板宽度方向的另一侧边缘固定连接有所述连接杆的一端，且所述连接杆的另一端活动穿设过与其相对应的所述第一通孔，并于所述锁固件锁固连接。

作为本实用新型的进一步改进，每个托架与其相对应的连接板第一通孔之间由室外至室内方向还依次排列设有第一弹性体、第一橡胶垫片、第二橡胶垫片、第二弹性体和第一金属垫片，其中，所述第一橡胶垫片和第二橡胶垫片分别贴附于玻璃面板沿室内外方向的两侧面上；另在所述第一弹性体、第一橡胶垫片、第二橡胶垫片、第二弹性体和第一金属垫片上皆开设有便于所述第二销柱穿设的通孔，在所述第一弹性体、第一橡胶垫片和第二橡胶垫片上还开设有便于所述托板穿设的狭缝。

作为本实用新型的进一步改进，每个锁固件与其相对应的连接板第一通孔之间还设有一第二金属垫片，所述第二金属垫片上亦开设有便于所述第二销柱穿设的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，该四块玻璃面板对应置于该对托板的上下两侧面上，并分别在每块玻璃面板与其相对应的侧面之间设有一玻璃垫块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的玻璃幕墙系统通过在每四块玻璃面板的交汇处皆定位设有一金属支撑装置，该支撑装置能过承受来自玻璃的重量，耐风压强度高，而且在发生地震时，还能够带动玻璃面板做微幅移动，使邻接的玻璃位置错开，从而减少玻璃的内向力，有效地保护了该玻璃幕墙系统的整体结构。本实用新型还降低了生产成本，便于施工操作。

附图说明

图1为本实用新型所述玻璃幕墙系统的竖向截面示意图；

图2为本实用新型所述支撑装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的玻璃幕墙系统的实施例进行详细说明。但本实用新型不限于以下实施例。

本实用新型的一种玻璃幕墙系统，包括若干块拼接在一起的玻璃面板1，本例中，玻璃面板采用浮法玻璃和钢化玻璃中的一种，玻璃面板的结构可取中空玻璃和复层玻璃中的一种，各相邻两块玻璃面板之间皆留有拼接缝，并在每一条拼接缝中皆填充有防水硅胶；在每四块玻璃面板拼接缝的交接处皆定位设有一金属支撑装置，该支撑装置包括有固定板2、连接板3和一对便于固定支撑该四块玻璃面板的托架4，其中，所述固定板2和连接板3均置于室内，且所述固定板2和连接板3锁固连接，另该对托架4的一端均置于室外，该对托架的另一端均活动穿设过所述连接板3，并分别与一锁固件5（即为螺母）锁固连接，该对托架能够在所述连接板中沿竖直方向和水平方向做微幅移动，进而能够带动玻璃面板做微幅移动。