[实用新型]一种石膏分配联箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫的处理装置，特别涉及一种对湿法脱硫后的石膏进行处理的分配装置。

背景技术

石灰石—石膏湿法脱硫工艺作为目前世界上应用最广的烟气脱硫工艺，通过近几年在国内燃煤机组，尤其是600MW等级以上大型机组上的工程应用，体现出煤种适应性强、脱硫效率高、可靠性好、脱硫成本逐步降低等优点，合格品质的脱硫石膏也具有较好的经济价值。

来自锅炉引风机的烟气经过增压风机进入吸收塔，在塔内上行与从喷淋层喷出的石灰石浆液雾滴逆流接触、洗涤，去除其中的SO₂、HCl、HF和一部分SO₃。反应生成的亚硫酸钙在吸收塔浆池(吸收塔底部)中被氧化空气氧化为硫酸钙，并以石膏的形式从饱和溶液中析出。吸收塔排出的石膏浆液送至石膏脱水系统，脱水洗涤后的二水石膏外运，脱出的滤液则返回脱硫系统。

石膏排出泵连续输送浆液至石膏旋流器。旋流器溢流返回吸收塔重复利用，旋流器底流含固量为50%的底流进入真空皮带脱水系统。现有技术中，旋流器底流一般都是单独直接流入真空皮带脱水系统，如果是两台旋流器和两台真空皮带脱水系统，则采用一对一的方式运作。然而，含固量为50%的石膏浆液流动性较差，一对一的结构不利于真空皮带脱水机的检修和发电机组的运行。为解决上述问题，也有在两套系统间增加联箱的方案，然而，现有方案中的联箱是封闭的，造成经常出现堵塞，检修也不方便。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷和问题，本实用新型的目的是提供一种石膏分配联箱装置，通过简单的结构改进，解决现有技术中联箱经常出现堵塞的问题，并便于检修。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏分配联箱装置，包括联箱装置本体，所述联箱装置本体主要由互相连通的石膏浆液入口段、混合段、石膏浆液出口段构成，所述石膏浆液入口段和石膏浆液出口段分别位于所述混合段的上、下两侧，在所述石膏浆液入口段的一侧设有冲洗管。

上述技术方案中，所述混合段由一水平布置的圆管构成，圆管两端分别设置有法兰，并由法兰堵头可拆式封闭；所述石膏浆液入口段和石膏浆液出口段分别由连接在所述水平布置的圆管的上侧面和下侧面上的入口管和出口管构成。

上述技术方案中，设有至少2个入口管和至少2个出口管。

对应的入口管和出口管管口相对布置。

优选的技术方案，所述冲洗管倾斜设置，冲洗管的中轴与水平面的夹角为60°，冲洗方向朝向入口管和出口管所在方向。

优选地，所述冲洗管与混合段圆管连通的管口与圆管管端的距离为100毫米。

上述技术方案中，所述圆管的内径为300～500毫米，长度为2000毫米。

相邻入口管的间距为300～400毫米，相邻出口管的间距与相邻入口管的间距相等，出口管和入口管均垂直于圆管侧壁布置。

本实用新型提供的石膏分配联箱装置，与现有技术相比，具有下列优点：

1、本实用新型设置的入口管和出口管上下直接相对，使流动顺畅，有利于进入底流的冲力释放，防止堵塞。

2、本实用新型设置有冲洗管，配合冲洗装置，对出现的可能堵塞情况，可进行及时冲洗。

3、本实用新型混合段采用圆管实现，圆管两端设置有法兰，利于检修。

4、本实用新型结构简单，成本低，经久耐用，当真空皮带脱水机发生故障时可相互切换，有利于停机检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的石膏分配联箱装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。