[实用新型]控温精确的衬套式注塑机料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型机械，特别是涉及一种用于立式注塑机上的料筒。

背景技术

注塑机的料筒中设有螺杆，通过螺杆的旋转挤压从而挤出熔融塑料进入模具中成型。其缺点是在高温下由于螺杆与料筒内壁的转动摩擦，极易产生磨损，使间隙增大，从而增加了注塑时间，影响生产效率。为了保证产量，必须经常更换料筒。

另外，随着科学技术的不断发展，各种塑料制品的广泛应用，越来越多的塑料产品在成型过程中，对塑料熔融温度的控制精度要求越来越高。目前，传统的料筒温度一般只能控制在±6度左右，已经不能满足生产中对料筒温度控制的精度要求了。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种控温精确的衬套式注塑机料筒，可以把注塑机料筒加热温度精确的控制在±0.5度左右，每次更换只需更换内衬套筒，而不必更换整个料筒，降低更换费用。

本实用新型采用的技术方案是：

一种控温精确的衬套式注塑机料筒，包括料筒，所述料筒外表面设有螺纹槽，料筒外套接一个筒套，该筒套上设有一个以上的进气口和排气口，所述进气口通过管道与外部气源连接，料筒内壁可拆卸连接一个以上的内衬套筒。

作为优选，所述料筒内壁开设有与内衬套筒匹配的装配槽，内衬套筒嵌入装配槽中通过止动键和键槽连接固定，防止内衬套筒径向转动。

作为优选，筒套上设有两个进气口和一个排气口，进气口设置在筒套两端，排气口设置在筒套中间，料筒上对应进气口和排气口处设有环形槽。气体从筒套两端的进气口进入，然后从筒套中间的排气口排出，将料筒分成两段进行散热，使料筒的散热更均匀。并且，所述筒套与料筒过盈配合，防止气体泄漏，确保气体充入进气口后，沿着螺纹槽从排气口排出。

作为优选，所述进气口与管道连接处设有进气阀门，排气口上设有排气阀门。通过进气阀门与排气阀门实现筒套内气体进出的控制，使得料筒温度控制更方便。

作为优选，还包括控制器和检测料筒温度的温度检测装置，所述温度检测装置、进气阀门、排气阀门均与控制器连接。当料筒加热时温度超过设定温度时，控制器控制进气阀门和排气阀门打开，外部气源向筒套内充气，然后从排气口排出，对料筒进行空气循环冷却降温，直到实际温度达到设定温度才关闭。

在注塑过程中，料筒需要不断的加热来对料筒内的物料进行塑化，物料的塑化程度直接影响到注塑产品的质量。采用本实用新型的料筒，当料筒加热温度过高时，外部气源通过管道向筒套的进气口充气，进入筒套与料筒之间的高压气体在压力的作用下会沿着料筒表面的螺纹槽游走，这部分的气体会带走料筒筒表面一部分的热量，吸收了热量的气体通过筒套中间的排气口向外排出，从而将料筒的一部分热量向外界散发，加快了料筒的散热，使料筒温度下降。当料筒温度下降到某个值后，外部气源停止充气并等待下一次料筒出现高温时再启动，以实现精确控制料筒温度。

本实用新型的优点在于：对料筒进行空气循环冷却降温，可以把注塑机料筒加热温度的精度控制在±0.5度左右，达到控制塑料熔融温度的高精确性。内衬套筒在进行热处理氮化时硬度高于料筒的硬度，在同样条件下，内衬套筒的硬度可达HV1050，而料筒的硬度最高只能达到HV850，因此提高了其耐磨性能，延长了其使用寿命。并且在更换时，只需更换内衬套筒，而不必更换整个料筒，降低了更换费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中料筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种控温精确的衬套式注塑机料筒，包括料筒1，所述料筒1外表面设有螺纹槽3，料筒1外套接一个筒套2，筒套2与料筒1过盈配合，筒套2上设有两个进气口4和一个排气口5，进气口4设置在筒套2两端，排气口5设置在筒套2中间，料筒1上对应进气口4和排气口5处设有环形槽6，所述进气口4通过管道与外部气源连接。所述进气口4与管道连接处设有进气阀门（图中未画出），排气口5上设有排气阀门（图中未画出）。料筒1内壁可拆卸连接三个内衬套筒7，料筒1内壁开设有与内衬套筒7匹配的装配槽，内衬套筒7嵌入装配槽中通过止动键和键槽连接固定，防止内衬套筒7径向转动。

本实用新型还包括控制器（图中未画出）和检测料筒温度的温度检测装置（图中未画出），所述温度检测装置、进气阀门、排气阀门均与控制器连接。