[实用新型]一种除油树脂过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及石油化工业中采油、炼油和精炼生产等的油水分离处理技术领域。

背景技术

石化行业炼油过程中需要大量蒸汽作为加热介质，换热过程中释放潜热和汽化热后产生大量凝结水；蒸汽加热物料过程中，因设备泄露，凝结水中往往含有金属氧化物、胶硅和悬浮杂质、油类物质、有机物、盐分等等污染物。

凝结水的回收，需采用换热、除油、除铁过滤、除盐等工艺处理，才能达到工业锅炉的进水水质标准。现有的标准为，石化行业凝结水典型水质中含油量需小于100mg/l，石化行业凝结水回收水质要求出水的油需小于等于0.3mg/L。

目前石化行业中常用的除油技术有：复合膜过滤器技术、陶瓷膜过滤技术、阻截吸附除油技术等，但这些技术均存在要换热（热效率低下）、除油效果达不到出水的油≤0.3mg/L等诸多缺陷，开因此发一种耐高温、高效除油的除油设备势在必行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种耐高温、可高效除油的过滤设备。

为达上述目的，本实用新型提出一种除油树脂过滤器，包括壳体，所述壳体为筒型密封体，其中，所述壳体内部设有与壳体紧密贴合的上多孔板和下多孔板，所述上多孔板和下多孔板将所述壳体内部从下到上依次分为废水区、除油区和油水分离区；所述废水区的壳体底部中央位置设有进水口，以供废水进入；所述除油区的壳体两侧分别设有装树脂口和出树脂口，以供除油树脂的加入或排出；所述油水分离区的壳体顶部中央位置设有排油出口，以供将分离后的油滴排出壳体外；所述油水分离区的壳体侧壁设有出水口，以将分离后不含油的水排出。

本实用新型提出的一种除油树脂过滤器，其中，所述上多孔板和所述下多孔板上设有多个水帽。

本实用新型提出的一种除油树脂过滤器，其中，在废水区上部的壳体上和油水分离区下部的壳体上分别设置有水压力表接口。

本实用新型提出的一种除油树脂过滤器，其中，在油水分离区的下部壳体上设有液位计下接口，在油水分离区的上部壳体上设有液位计上接口。

本实用新型提出的一种除油树脂过滤器，其中，还包括一排气管，所述排气管的一端由所述出水口处引出，另一端固定于所述壳体外壁上。

本实用新型的有益效果在于，通过除油过滤器内填充有高温除油树脂的除油区，可使水中悬浮油、乳化油及部分溶解油被粗粒化并自动脱离。在过滤器的顶部设有专门的油水分离区，使油在顶部聚积，水从侧面流出设备，可有效迅速达到油水分离的目的。同时本实用新型结构简单，制作成本低廉，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型所述除油树脂过滤器的主视图；

图2为本实用新型所述除油树脂过滤器的左视图。

附图标记说明：1-壳体；2-上多孔板；3-下多孔板；4-排气管；a-进水口；b-出水口；c-排油出口；e-装树脂口；n-出树脂口；g1、g 2-水压力表接口；h-液位计上接口；j-液位计下接口；m-排气孔。

具体实施方式

以下结合附图，就本实用新型上述的和另外的技术特征和优点做进一步的说明。

请参阅图1图2，分别为本实用新型所述除油树脂过滤器的主视图和左视图。如图所示，本实用新型所述一种除油树脂过滤器的壳体1为筒型密封体，在壳体1的内部设有与壳体1紧密贴合的上多孔板2和下多孔板3，两个多孔板上均设有多个水帽。该上多孔板2和下多孔板3将所述壳体1内部从下到上依次分为废水区、除油区和油水分离区。在废水区，壳体1底部中央位置设有进水口a，以供废水进入过滤器；废水区上部的壳体1上设有一水压力表接口g1，以检测废水区的水压。在除油区，壳体1的两侧分别设有装树脂口e和出树脂口n，以供除油树脂的加入或排出。在油水分离区，壳体1顶部中央位置设有排油出口c，以供将分离后的油滴排出壳体1外；油水分离区的壳体1侧壁设有出水口b，以将分离后不含油的水排出；油水分离区的下部壳体靠近上多孔板2处设有水压力表接口g2，以检测油水分离区的水压；在油水分离区的下部壳体1上还设有液位计下接口j，在油水分离区的上部壳体上设有液位计上接口h，以检测液位高度。另外，还包括一排气管4，所述排气管4的一端由所述出水口c处引出，另一端为排气孔m，以排出液体中所含的空气，整个排气管4固定于所述壳体1的外壁上。