[实用新型]一种毛棉种与稀硫酸搅拌混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉花种子加工机械，特别涉及一种毛棉种与稀硫酸搅拌混合装置。

背景技术

棉花是重要的经济作物，棉花种子的加工是棉花种植业重要环节。收获的种子棉经过轧花、剥绒加工后成为毛棉种，毛棉种上残留有短绒不宜直接做种子用，通常要经过脱绒处理，清除毛棉种上残留短绒的过程称为棉种脱绒。目前棉种脱绒方法主要有化学棉种脱绒和机械棉种脱绒。

目前化学棉种脱绒方法主要有过量稀硫酸脱绒和泡沫酸脱绒，过量稀硫酸脱绒设备由于脱绒质量好，生产效率高得到广泛应用。过量稀硫酸脱绒设备是将毛棉种加到盛有稀硫酸的搅拌混合装置内，该装置采用叶片搅拌，经过搅拌混合，使毛棉种上的短绒充分浸透过量的稀硫酸，然后用离心机脱去多余的稀硫酸，实现毛棉种与稀硫酸的定量混合；然后用转筒式烘干机烘干，毛棉种中稀硫酸中的水分蒸发后浓度升高成为浓硫酸，浓硫酸对短绒棉纤维有碳化和脱水作用，使毛棉种上部分短绒脱落；然后再次用转筒式烘干机进行烘干和摩擦脱绒，即得光棉种。

过量稀硫酸脱绒设备的生产率较高，脱绒质量较好。其不足之处是：由于毛棉种短绒上附着有气泡，不利于稀硫酸的浸透，因此过量稀硫酸脱绒设备的搅拌混合装置体积较大，搅拌时间较长，易损伤毛棉种。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前过量稀硫酸脱绒设备的搅拌混合装置体积大、搅拌时间较长、易损伤毛棉种的问题，提供了搅拌混合装置体积较小、搅拌时间较短、对毛棉种损伤较低的一种毛棉种与稀硫酸搅拌混合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种毛棉种与稀硫酸搅拌混合装置，是通过以下技术方案实现的：一种毛棉种与稀硫酸搅拌混合装置，包括机架、减速机、电机、联轴器、轴承座、密封装置、毛棉种进料斗、进料旋转阀、稀硫酸进口、搅拌罐、搅拌轴、支杆、搅拌叶片、出料口、出料旋转阀，所述的搅拌罐内中部设置有1个或2个振动棒。

本实用新型工作时，毛棉种由毛棉种进料斗进入进料旋转阀，进料旋转阀将毛棉种定量喂入搅拌罐内，稀硫酸通过稀硫酸进口进入搅拌罐内；搅拌叶片作旋转运动，实现毛棉种与稀硫酸搅拌混合；搅拌罐内中部设置有振动棒，振动棒的振动，使附着在毛棉种短绒上的气泡快速排出，有利于稀硫酸的浸透，同时振动棒有搅拌作用，实现毛棉种与稀硫酸的进一步搅拌混合；然后采用搅拌叶片作旋转运动，实现毛棉种与稀硫酸的再次搅拌混合；经过搅拌混合后的毛棉种与稀硫酸由出料口及出料旋转阀定量排出。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种毛棉种与稀硫酸搅拌混合装置，在对毛棉种与稀硫酸搅拌混合过程中，采用了两种搅拌混合方式，即叶片搅拌混合和振动棒搅拌混合，因此本实用新型提供的一种毛棉种与稀硫酸搅拌混合装置具有体积较小、搅拌时间较短、对毛棉种损伤较低有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中A-A剖面图并且是第一个实施例的剖面示意图；

图3是图1中A-A剖面图并且是第二个实施例的剖面示意图。

图中：机架1，减速机2，电机3，联轴器4，轴承座5，密封装置6，进料旋转阀调速电机7，毛棉种进料斗8，进料旋转阀9，稀硫酸进口10，振动棒软管11，振动棒电机12，振动棒13，振动棒支架14，排气阀15，搅拌罐16，搅拌轴17，支杆18，搅拌叶片19，出料口20，出料旋转阀调速电机21，出料旋转阀22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，该装置包括机架1，减速机2，电机3，联轴器4，轴承座5，密封装置6，搅拌罐16；所述搅拌罐16上部设置有进料旋转阀9，进料旋转阀9上部设置有毛棉种进料斗8，进料旋转阀9由进料旋转阀调速电机7驱动，调整进料旋转阀调速电机7转速实现控制毛棉种进料量；所述搅拌罐16上部设置有稀硫酸进口10、振动棒支架14和排气阀15，如图2所示振动棒支架14上设置有2个振动棒软管11，2个振动棒软管11一端各设置有振动棒电机12，2个振动棒软管11另一端各设置有振动棒13，2个振动棒13插入搅拌罐16内中部；所述搅拌罐16内设置有搅拌轴17，搅拌轴17设置有支杆18，支杆18上设置有螺旋状搅拌叶片19，搅拌叶片19中部断开，为振动棒13工作留下空间，搅拌轴17由电机3经减速机2减速驱动；所述搅拌罐16下部设置有出料口20，出料口20下部设置有出料旋转阀22，出料旋转阀22由出料旋转阀调速电机21驱动，调整出料旋转阀调速电机21转速实现控制出料量。