[实用新型]转炉煤气干湿混合型除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型是关于种炼钢转炉的除尘工艺及设备，尤其涉及一种转炉煤气干湿混合型除尘系统。

背景技术

氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，会产生含有大量烟尘和CO的高温气体，烟尘含量高达100～150g/Nm³，温度高达1450℃，因此，必须先冷却降温后除尘，简称转炉煤气净化。目前，国内外转炉煤气净化技术主要有两种：一是广泛被采用的“OG”湿法(日本环缝文氏管除尘系统)；二是以“LT”(德国鲁奇干式电除尘系统)为代表的干法。

湿法“OG”系统常见工艺流程为：

干法“LT”系统常见工艺流程为：

上述“OG”湿法存在循环水量大、系统电耗高，粉尘排放指标(≤80mg/Nm3)偏高等缺陷；而“LT”干法虽然提高了除尘效率、降低了系统阻损，具有节水省电、除尘效率高的优点，但“LT”干法除尘工艺也存在明显的不足：设备操作控制难度大、运行维护费用高，且系统存在一定的安全隐患，电除尘器时有微爆发生。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种转炉煤气干湿混合型除尘系统，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉煤气干湿混合型除尘系统，可有效消除放电微爆隐患，提高运行的平稳性、安全性和可靠性，具有节水省电的特点，并可降低运行成本。

本实用新型的目的是这样实现的，一种转炉煤气干湿混合型除尘系统，所述转炉上方设有汽化冷却烟道，所述除尘系统包括顺序连接于汽化冷却烟道的全蒸发塔、降温塔、环缝文氏管和旋风喷枪脱水器；所述全蒸发塔的入口设有与汽化冷却烟道连接的高温补偿器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述全蒸发塔内设有气雾喷枪及配套喷雾降温调节装置，所述全蒸发塔底部设有香蕉弯管及设置在香蕉弯管内的内置输灰机；所述香蕉弯管与降温塔底端连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述香蕉弯管下方设有粗灰输送装置；该粗灰输送装置包括刮板输灰机、粗灰仓、插板阀和双翻板阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述环缝文氏管为上进式环缝文氏管，所述环缝文氏管的进口通过除尘管道与降温塔顶端连通；所述环缝文氏管的喉口设有顺装重锤，上部设有液压伺服提升机构及配套液压站。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述除尘管道内的顶部设有煤气弹簧自闭式泄爆装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述旋风喷枪脱水器为喷雾和旋风两级脱水，其内部设有喷雾喷枪和固定式离心叶轮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述降温塔、环缝文氏管和旋风喷枪脱水器的下部分别安装具有自冲洗功能的排水水封箱。

由上所述，本实用新型的转炉煤气干湿混合型除尘系统，采用全蒸发塔通过喷雾完全蒸发冷却降温的方式来冷却转炉煤气，降低了循环冷却水的消耗量；采用环缝可调喉口文氏管作为二级除尘设备，提高了转炉烟气除尘效率，并且能够避免发生电除尘爆炸的安全问题，使系统更加安全可靠；采用旋风喷枪脱水器作为脱水设备，使脱除机械水和精除尘效率提高；该除尘系统能够确保放散烟气粉尘浓度在30mg/Nm³以下，达到良好的环保效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型转炉煤气干湿混合型除尘系统的结构示意图。

附图标号：

1-全蒸发塔；

11-冷却水入口；

12-蒸汽(或氮气)入口；

13-香蕉弯管；

2-降温塔；

21-冷却水进口；

3-环缝文氏管；

31-喉口；

32-重锤；

33-液压伺服提升机构及配套液压站；

34-冷却水进口；

4-旋风喷枪脱水器；

41-喷雾喷枪；

42-固定式离心叶轮；

43-进气口；

5-高温补偿器；

6-除尘管道；

61-弹簧自闭式泄爆装置；

7-粗灰输送装置；

71-刮板输灰机；

72-粗灰仓；

73-插板阀；

74-双翻板阀；

8-排水水封箱；

9-转炉；

91-汽化冷却烟道；

具体实施方式