[实用新型]摩擦压力机圆模具模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦压力机圆模具模架。

背景技术

现有的摩擦压力机圆模具模架存在以下缺陷：（一）下模垫板和下模座仅通过定位槽与定位凸起上下连接，下模垫板和精锻下模之间设置小垫板，在锻造过程中，小垫板、下模垫板和下模座均只受到一个垂直向下的打击力，使用数天后，小垫板就会产生开裂或变形，需要经常更换或返修小垫板（月平均更换小垫板3件），从而严重影响了锻造生产及耗费较多的辅助材料；（二）由于下模座的硬度小于小垫板的硬度，且下模座外径尺寸是其厚度尺寸的4倍以上，当受到垂直向下的打击力时，下模座就会形成中心受压、外圆受拉的塑性变形，其底平面受形变的影响形成拱形（即中间高、四周低），造成下模座与下模垫板相接触的平面随之形成圆弧形凹陷，如果模架长期使用下去，下模座与下模垫板的形变随之加重直至损坏，甚至殃及到设备及工作台板的损坏；（三）精锻下模与小垫板通过定位槽与定位凸起配合连接，由于精锻下模在其底平面中心部具有定位槽，使其强度降低，又因定位槽的底部存在有机加工及热处理后产生的应力，从而导致锻造生产时模具容易出现开裂，降低模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种不易变形、使用寿命长、成本低的摩擦压力机圆模具模架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摩擦压力机圆模具模架，包括下模座、下模垫板、精锻下模、下模应力圈和下模压圈，所述下模垫板通过下接座固定在下模座上表面，所述下接座上具有一锥形通孔，所述下模垫板具有与下接座上锥形通孔形状相配合的外形，所述下接座套在下模垫板外侧上通过锥面过盈配合，所述下接座与下模座通过定位槽与定位凸起间隙配合并通过螺钉固定，所述下模垫板上表面上具有一凹槽，该凹槽中放置有垫板镶块，所述精锻下模固定在下模垫板的上表面，该精锻下模底面与下模垫板和垫板镶块接触，且该精锻下模底面具有定位凸起，下模垫板上表面具有定位槽，精锻下模和下模垫板通过定位凸起和定位槽间隙配合，所述精锻下模的上表面上具有模具型腔，所述下模应力圈套在精锻下模外侧面上通过锥面过盈配合，所述下模压圈套在下模应力圈外侧面上通过锥面过盈配合，所述下模压圈通过螺钉与下接座固定连接。

所述下模垫板的底平面高于下接座的底平面，该两底平面之间的高度差范围为0.6～1mm。

所述下模垫板的外径尺寸与其厚度尺寸的比值范围为2～2.3。

所述垫板镶块与下模垫板过盈配合镶嵌在一起。

有益效果：（一）下接座和下模垫板采用锥面过盈配合，下模垫板的底平面与下接座的底平面保持有0.6mm～1mm的距离，当模架受到垂直向下的打击力时，下模垫板向下做少量移动，以加大其与下接座锥面配合的过盈量，从而增加两零件间的径向预应力，由于两零件采用锥面配合，故可将下模垫板承受的打击力分解成一个垂直向下的分力和一个与锥面垂直的分力，两零件间的径向预应力可消除大部分的锥面垂直分力；将下模垫板外径尺寸与其厚度尺寸的比值控制在2～2.3之间，可减少下模垫板的弹性变形；下接座和下模座通过定位槽与定位凸起间隙配合并通过螺钉固定；以上改进均同时延长了下模垫板、下接座和下模座的使用寿命。             

（二）精锻下模取消定位槽，改用定位凸起与下模垫板上的定位槽配合连接，从而提高了精锻下模的强度，延长了其使用寿命。

（三）取消原模架中的小垫板结构，采用垫板镶块与下模垫板过盈配合镶嵌在一起，当精锻下模承受打击力时，可延缓下模垫板的塑性变形及延长精锻下模的使用寿命。

（四）精锻下模、下模应力圈和下模压圈组合成一套镶式模具，下模压圈通过螺钉紧固在下接座上，所产生的压力使得这套镶式模具通过各自的锥面形成过盈配合，并产生一个向模具中心的径向预应力，以防止精锻下模早期开裂。

综上所述：本模架的投入使用，可使模架寿命提高近2倍，精锻下模使用寿命提高10%～15%；由于取消了原模架的小垫板结构，相应节省了很多的人力、物力和时间，每套模架每月可节约小垫板成本2300元左右。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

其中:1、下模座；2、下模垫板；3、精锻下模；31、模具型腔；4、下模应力圈；5、下模压圈；6、下接座；7、垫板镶块；8、螺钉。

具体实施方式