[实用新型]一种用于塔架自动折叠的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折叠的装置，尤其涉及一种用于塔架自动折叠的装置，属于岩芯钻机领域。

背景技术

岩芯钻机是地质找矿、水文水井、煤田地质勘探、石油和天然气勘探开发等领域的深孔钻探设备。

在岩芯钻机领域，钻机的体积越大，相应地，其塔架也相应地越长。为方便机器的运输和移动，岩芯钻机的塔架一般采用可对折式。传统做法是将塔架做成分体式，通过螺栓进行连接和固定，在机器的侧面进行对折。传统的对折式塔架在将塔架展开或收起时需要人工安装和拆卸螺钉并以人力推动塔架，费时费力，安全性差。另外，这种侧面对折的方式有时受到机器零件布置及周围环境及空间的限制而不能实现对折。现有技术中亦有采用两个液压油缸相配合实现塔架折叠的技术方案，但是这种方案成本较高，操控性及稳定性较差。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于塔架自动折叠的装置，该装置在塔架自动折叠时不受其他零件布置及周围环境及空间的限制，从而自动、准确地实现塔架对折。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于塔架自动折叠的装置，所述塔架包括固定段和旋转段，所述固定段与旋转段的相对端的上表面或下表面铰接，用于塔架自动折叠的装置包括一个液压油缸、三角连板和直连杆；所述三角连板的第一顶点与所述固定段铰接，第二顶点与所述直连杆的一端铰接，第三顶点与所述液压油缸的活塞杆铰接，所述液压油缸的缸体安装在所述固定段或旋转段上；所述直连杆的另一端与所述旋转段铰接。

作为优选，所述固定段与旋转段相对的一端为第一端，所述旋转段与所述固定段相对的一端为第二端，所述第一端的上表面上设置有两个第一销轴安装板，所述第一销轴安装板的一端朝所述第二端的方向伸出所述第一端形成第一凸出部，所述第一凸出部上开设有第一销孔；所述第二端的上表面上设置有两个第二销轴安装板，所述第二销轴安装板的一端朝所述第一端的方向伸出所述第二端的形成第二凸出部，所述第二凸出部上开设有与所述第一销孔相对应的第二销孔，所述第一销孔和第二销孔内穿设用于将所述第一端和第二端铰接在一起的销轴。

作为优选，所述固定段的第一端上设置当所述旋转段旋转至靠近所述固定段时与所述第二销轴安装板抵接用于限制所述旋转段的旋转角度的限位块。

作为优选，所述限位块形成在所述第一凸出部的一侧。

作为优选，所述三角连板的第一顶点铰接在所述第一端上，所述直连杆的另一端铰接在所述第二端上。

作为优选，本实用新型的用于塔架自动折叠的装置还包括设置在所述第一端的下表面上的两个第一固定板和设置在所述第二端的下表面上的两个第二固定板；所述第一固定板的一端朝所述第二端的方向伸出所述第一端形成第三凸出部，所述第三凸出部上开设有第一螺钉孔；所述第二固定板的一端朝所述第一端的方向伸出所述第二端形成第四凸出部，所述第四凸出部上开设有与所述第一螺钉孔相对应的第二螺钉孔，所述第一螺钉孔和第二螺钉孔内穿设当所述塔架展开时用于将所述第一端和第二端固定连接在一起的螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的用于塔架自动折叠的装置的有益效果在于：本实用新型仅通过一个油缸即可提供足够动力，能够实现塔架自动对折，而且不受机器其他零部件布置和周围环境及空间的限制，节约了成本，同时还具有操作安全方便，省时省力的优点。

附图说明

图1为本实用新型的用于塔架自动折叠的装置的结构示意图（包含塔架，且塔架处于展开状态）；

图2为本实用新型的用于塔架自动折叠的装置的结构示意图（包含塔架，且塔架处于折叠状态）；

图3为本实用新型的用于塔架自动折叠的装置的局部立体结构示意图（包含局部塔架，且塔架处于折叠过程中）；

图4为本实用新型的用于塔架自动折叠的装置的结构示意图（包含塔架，且塔架处于折叠过程中）。

附图标记说明

1-固定段             101-第一端

102-第一销轴安装板   103-第一凸出部

104-限位块           105-限位斜面

106-第一固定板       107-第一螺钉孔

2-旋转段             201-第二端

202-第二销轴安装板   203-第二凸出部

204-第二固定板       205-第二螺钉孔

3-液压油缸           31-活塞杆