[实用新型]一种新型抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件表面处理装置，具体地说是一种新型抛光机。

背景技术

抛光机主要用于工件表面抛光处理，可使工件表面更光滑、更细腻，增加美感和触摸舒适度，在现代工业产品中被广泛应用。现有的手持式抛光机是将抛光轮安装在电机输出轴上，其体积小，操作灵活。但是手持式抛光机的工作面积相对较小，工作效率较低，而且一般只适用于平面抛光，对于大面积、不规则曲面的工件，则很难进行完整的抛光作业。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种新型抛光机，以解决手持式抛光机不能对大面积、不规则曲面工件进行完整抛光的问题。

本实用新型是这样实现的：一种新型抛光机，包括电机和抛光轮，在所述电机和所述抛光轮之间接有传动软轴。

所述抛光轮通过紧固头与所述传动软轴相接。

所述紧固头包括顺序相连的前螺杆、固定杆、后挡片和后接头；所述抛光轮固定在所述固定杆上；在所述后接头上开有螺孔，在所述传动软轴上设置有与所述螺孔配合连接的螺杆。

在所述传动软轴上套接有钢管。

在所述抛光轮的外部设置有保护罩。

本实用新型在电机和抛光轮之间接有传动软轴，根据需要设置所述传动软轴的长度，可以使得抛光机在较大的空间范围内工作，进而实现对大面积工件进行抛光；而且，所述传动软轴可弯曲、可扭转，故采用本实用新型可实现对不规则曲面工件的抛光，例如实现对深缝或转角处等的抛光；同时通过弯曲或扭转所述传动软轴，可实时调整抛光轮的抛光角度以及受力情况，进而降低工件表面的磨损度。

在所述传动软轴上套接钢管，可以防止所述传动软轴弯曲，这种抛光机适用于长形筒体内壁的抛光。

采用本实用新型对不规则曲面工件抛光时，不规则曲面的曲率半径应大于抛光轮的半径。当对深缝或转角处抛光时，缝深应小于抛光轮的半径，转角角度应大于等于90°。当对长形筒体内壁抛光时，应使抛光轮直径小于筒体直径至少100mm，工作时，使筒体底部与抛光轮轮面平行，启动电机，将抛光轮伸进筒体内，手扶或自动控制电机下方的活动支架沿设定导轨运动，使抛光轮逐渐深入到筒体内进而对筒体内壁进行抛光。在长形筒体上增设辅助电机，由所述辅助电机控制所述长形筒体旋转，并使长形筒体旋转的方向与抛光轮旋转的方向相反，这样可增加抛光轮的抛光线速度，提高抛光效率。另外，通过增加抛光轮的个数，也可提高抛光机的抛光效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中紧固头的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图中：1、电机，2、传动软轴，3、紧固头，3-1、前螺杆，3-2、固定杆，3-3、后挡片，3-4、后接头，4、抛光轮，5、垫片，6、螺母。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型在电机1和抛光轮4之间接有传动软轴2，传动软轴2的长度可根据需要而设定；也可制成较短的标准长度，根据工作需要，进行连接组合。传动软轴2的后端通过楔形保险开关与电机1的输出轴相接，传动软轴2的前端接紧固头3，抛光轮4固定在紧固头3上。

如图2、图3所示，紧固头3的中间部件为固定杆3-2，在固定杆3-2前端接有前螺杆3-1，固定杆3-2的后端连接后挡片3-3，后挡片3-3连接后接头3-4，在后接头3-4上开有螺孔。在传动软轴2的前端焊接螺杆，所述螺杆与后接头3-4上的螺孔配合连接，实现传动软轴2与紧固头3的连接。

抛光轮4固定在紧固头3的固定杆3-2上。通过设置固定杆3-2的长度，可使抛光机配置单片、双片或三片等的抛光轮。固定杆3-2的长度应小于所有抛光轮4的总厚度约5mm，固定杆3-2的外径略小于抛光轮4的内径，从而可使抛光轮4轻松自如地套在固定杆3-2上。

当抛光轮4套在固定杆3-2上时，其后端由后挡片3-3卡住，其前端通过垫片5和螺母6固定，螺母6拧在紧固头3的前螺杆3-1上，垫片5位于螺母6与抛光轮4之间。垫片5采用碳钢或不锈钢板材加工而成，所述板材的屈服强度R_cL≥350MPa。垫片5内径与前螺杆3-1相匹配，垫片5的外径大于等于抛光轮4内径的1.5倍。当抛光轮4太薄不易固定时，可在固定杆3-2上增加垫片的个数，或者增加垫片的厚度。垫片5紧贴抛光轮4的一侧应拉毛以增加两者之间的摩擦力，防止抛光轮打滑空转。

电机1固定在活动支架上，所述活动支架底部安装有导向轮，所述导向轮可在导轨上前后移动，进而可使得传动软轴2及抛光轮4前后移动。