[实用新型]双模自动热熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动热熔机，尤其涉及一种双模自动热熔机。 

背景技术

目前，在流水线装配过程中，常用的自动热熔机都是单模自动热熔机。单模自动热熔机针对以往技术中存在的不足，减少了作业步骤，降低了作业人员数量，缩短了作业时间。但随着产品生产力的发展，工厂对提高产品产量，降低生产成本等都提出了进一步的要求，而单模自动热熔机已不能满足及解决这些需求。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有问题提供了一种双模自动热熔机，其实用性强、操作简单，即能进一步提高产品的产能，又能进一步节省作业成本，缩短作业时间。 

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：一种双模自动热熔机，包括底座、依次设在底座上方的热熔板架和控制箱，所述底座的表面设置有导轨，导轨上滑动连接有滑动定位架，滑动定位架上固定有用于放置工件的底模治具；所述导轨一头的外侧竖立有安全光栅，导轨另一头设置有用于夹取底模治具上工件的夹取机构。 

所述底座上设置有多个导杆，导杆的顶端与控制箱固定连接，导杆上穿设有热熔板架。 

所述控制箱上设有控制面板和行程开关组。 

所述行程开关组与穿过控制箱连杆的一端固定连接，连杆的另一端与热熔板架固定连接。 

所述热熔板架上设有热熔机构。 

所述放置在底模治具内的工件的数量为1件或1件以上。 

本实用新型实用性强、操作简单，通过在底模治具上增加待加工工件数量，进一步提高产品生产能力，降低产品加工成本，缩短产品加工时间。 

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1所示，双模自动热熔机，包括底座3、依次设在底座上方的热熔板架2和控制箱1，所述底座的表面设置有导轨8，导轨上滑动连接有滑动定位架6，滑动定位架上固定有用于放置工件的底模治具7；所述导轨一头的外侧竖立有安全光栅9，导轨另一头设置有用于夹取底模治具上工件的夹取机构5；所述底座上设置有多个导杆4，导杆的顶端与控制箱固定连接，导杆上穿设有热熔板架；所述控制箱上设有控制面板101和行程开关组10；所述行程开关组与穿过控制箱连杆的一端固定连接，连杆的另一端与热熔板架固定连接；所述热熔板架上设有热熔机构21。其中，放置在底模治具内的工件的数量根据实际需要来设定，对此不进行设定，所述放置在底模治具内的工件的数量可以为1件或1件以上。 

在实际操作时，滑动定位架停置在安全光栅的一端，作业员工将待热熔工件放置在滑动定位架上的底模治具内，当安全光栅检测到作业员工的手离开底模治具后，滑动定位架向里滑动至待热熔位置，热熔板加沿导杆向下活动，热熔机构对底模治具内工作进行热熔加工，热熔加工完成后，夹取机构将加工后的工件放至流水线上，滑动定位架回到初始位置。 

上述夹取机构可根据实际需要来设定，对此不进行设定，夹取机构的数量可以为1件或1件以上。 

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。