[实用新型]高干度污泥脱水卧螺离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于环保处理设备技术领域，具体涉及一种用于钢厂转炉OG污泥处理系统的高干度污泥脱水卧螺离心脱水机。

背景技术

随着我国污水处理厂的大量兴建，污水处理技术的不断完善和提高，污泥的处理处置成为污水厂设计、运行必须优先考虑的重要环节。污泥脱水设备在市政生活污水、河水、工业污水等行业已得到广泛的应用，但对钢铁行业的转炉污泥处理系统的污泥，因其浓度较大，波动范围较大（5~25%）等原因，脱水问题一直未能很好解决。

普通卧式螺旋离心机虽然在城市生活污水、工业废水、水厂排泥水等行业得以广泛应用，却难于在钢铁行业转炉污泥脱水系统的工况下进行有效的工作。而目前国内在此系统主要采用带式压滤机和板框机，板框机由于存在诸多问题，已趋于淘汰，而带式压滤机也存在不少问题：一、滤带磨损严重，需经常更换；二、由于转炉OG泥含有少量油，易堵塞滤带，需要消耗很多清洗水；三、需要消耗大量PAM药剂，日常运行费用高；四、结构为半敞开式，造成环境二次污染。

钢铁行业的研究人员一直在试图将卧螺离心机用于钢厂转炉污泥处理工艺中，但由于对卧螺离心机没有进行合理的结构改进，以致使用中的卧螺离心机出现脱水泥渣含水率高、机器震动大等问题，达不到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使固相泥渣更干，便于下道工序的泥渣回收利用的高干度污泥脱水卧螺离心机。

本实用新型提供的高干度污泥脱水卧螺离心机，由机架，安装在机架上的离心机旋转体，和由液压马达差速器和液压站装置构成的液压系统组成，所述离心机旋转体包括转鼓，安装在转鼓内的螺旋，位于转鼓大端上的进料装置，所述进料装置的进料管延伸进螺旋内，所述转鼓设有直段与锥段，所述直段大端设有液相出口，锥段末端设有排渣口，所述离心机的转鼓有效工作长度与直径之比（即长径比）设计在4~4.3范围内。

对于现有型号为LW220-900的卧螺离心机，设计合理的转鼓长径比，可以保证固渣在离心机内的停留时间，以达到良好的固相分离效果，得到更高干度的泥渣，同时也改善了沉降澄清的效果，保证了清液的澄清度。

作为本实用新型的一种优选方案，采用液压马达差速器，它具有推料扭距大，同等尺寸下，推料扭距比机械行星差速器大2-4倍，从而使得整个旋转系统变得更加稳定可靠，震动较小。差速器采用大扭距的液压马达差速器, 扭距在5000~20500N·m，该液压马达差速器的差速可根据污泥负载进行变化，液压马达可在恒扭矩或恒差速下运行，差速自动反馈调节、推料功率自动补偿，固渣在机内不仅受离心压力，而且转鼓锥段还受到固渣离心分力和螺叶推料的双向挤压以保证得到恒定和更干的固渣。采用小尺寸的液压差速器不仅使螺旋不易发生堵料，保证离心机稳定运行和良好的分离效果，更主要是还提高了固渣的处理量。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1底架，       2离心机旋转体，      3液压马达差速器，    4液压站装置，

5进料装置，   6进料管，            7液相出口，          8螺旋，

9转鼓，       10刮刀装置，         11排渣口，           12高压油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体结构进行详细说明。

如图1，本实用新型由机架1、离心机旋转体2、和由液压马达差速器3和液压站装置4构成的液压系统等几部分组成。离心机旋转体1包括转鼓9、安装在转鼓9内的螺旋8、设置在转鼓9大端的进料装置5等。进料装置5的进料管6延伸进螺旋8内。转鼓9分为直段和锥段，直段的前部分为澄清区，直段端部设有液相出口7，直段的一部分为离心压缩区。锥段则为双向挤压区，锥段的末端设有排渣口11。针对现有型号为LW220-900的卧螺离心机，将其长径比设定为4.3，差速器采用大扭距的液压马达差速器, 扭距在20000N·m，输油装置通过大通径高压油管12向液压马达差速器3输油。