[实用新型]闸刀防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防护装置，具体的说，涉及一种闸刀防护装置。

背景技术

现有的闸刀一般包括：刀体、刀架、底座、开关和液压系统。刀架固定在底座上，刀体安装在刀架上并相对于刀架上下运动以实现闸断动作，刀体由液压系统驱动。使用时，只需通过开关控制液压系统，即可控制刀体下降或上升，实现对物料的闸断动作。

由于在闸断物料时，物料产生变形而形成非常大的应力，物料断成两段时，应力在瞬间释放，刀体两边的物料快速反弹飞出，速度快、力量大，易造成操作者的伤害。

为了避免操作者受伤，通常在闸刀的前方设有前防护装置，在闸刀的后方设有后防护装置。前防护装置为一大块挡板，操作者躲在挡板后进行闸断作业。后防护装置为一个铁丝网做成的笼子。这种防护装置结构笨重；前防护装置安全系数不高，操作者虽不会被物料直线向前方弹出而击伤，但可能被向高处飞出的物料下落而砸伤；操作者在挡板后操作才能得到保护，操作位置不可灵活设置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种结构简单、安全系数高的闸刀防护装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

闸刀防护装置，包括位于闸刀前方的前防护装置和位于闸刀后方的后防护装置，闸刀沿着物料的长度方向闸断物料；前防护装置在四周沿着物料的宽度和高度方向包围物料，后防护装置在四周沿着物料的宽度和高度方向包围物料。采用这种结构后，闸刀前后两侧的物料的四周均能得到保护，有效阻挡物料弹出，结构精简，安全系数高；同时，由于有前防护装置和后防护装置的保护，操作者可以在有遮挡的相应部位进行操作，操作位置可灵活设置。仅采用前防护装置和后防护装置时，已大大降低物料弹出的可能性。此处所说的长度方向，指的是闸刀的前后方向，当物料为塑料圆管时，指的是轴向；而在四周围着物料的宽度和高度方向，指的是闸刀的上下左右方向，当物料为塑料圆管时，指的是周向。

前防护装置上设有将物料夹紧的夹紧装置。采用这种结构后，可将物料夹紧在前防护装置内，避免物料沿着其长度方向移动，尤其在物料的长度较小的时候，能有效阻止物料因移动而造成的无法闸断或闸断位置不准确。

夹紧装置包括挡杆和转动挡板；挡杆固定在前防护装置的前端，转动挡板铰接于前防护装置的前端的上方；转动挡板向前翻转时，顶在挡杆上；转动挡板向后翻转时，离开挡杆。采用这种结构后，转动挡板只可向后摆动而无法向前摆动，从前防护装置的前方放入物料时，物料将转动挡板向后推起，转动挡板搭在物料上并与物料之间产生摩擦力，有效防止物料移动。同时，转动挡板转动至不同的角度，即可适用于具有不同高度的物料，当物料为塑料圆管时，即可适用于不同管径的物料；结构简单，夹紧方便。

闸刀防护装置还包括放置在后防护装置后方的立板，立板正对后防护装置的后端。采用这种结构后，立板可有效防止物料从后防护装置的后端直线飞出。可根据物料的长度，物料的材质决定立板与后防护装置距离的远近。

前防护装置和后防护装置为金属框架。采用这种结构后，结构简单，有效简化装置，降低成本。金属框架可选用钢筋制作。

前防护装置的垂直于物料的长度方向的截面为半圆形，后防护装置的垂直于物料的长度方向的截面为半圆形。采用这种结构后，当物料为塑料圆管时，内外形状相配。

前防护装置和后防护装置在物料的长度方向上同心设置。采用这种结构后，设备结构紧凑，外形美观。

前防护装置的底部和后防护装置的底部的材料为加重钢条，或前防护装置的底部和后防护装置的底部连接有加重钢条。采用这种结构后，有效增加前防护装置和后防护装置的重量，避免物料外弹造成前防护装置和后防护装置的移位。

立板为木板，立板由加重钢条制成的支撑架支撑立起。采用这种结构后，结构简单，且加重后立板能承受更大的力。

闸刀包括底座；前防护装置顶住底座的前端，后防护装置顶住底座的后端。采用这种结构后，结构简单紧凑，受保护的区域尽可能的大。

总的说来，本实用新型具有如下优点：结构简单、安全系数高。

附图说明

图1为前防护装置的立体图。

图2为前防护装置的主视图。

图3为后防护装置的立体图。

图4为闸刀的立体图。

其中，1为前防护装置，2为后防护装置，3为闸刀，4为立板，5为加重钢条，11为挡杆，12为转动挡板，13为转动螺母，31为刀体，32为刀架，33为底座，34为开关，35为液压系统，41为支撑架。