[实用新型]发泡砖切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，具体是涉及一种发泡砖切割装置。

背景技术

发泡砖又称轻质砖，是一种不会增加楼面负重，而隔音效果又不错的墙材。对强度要求较高的发泡砖一般选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。

发泡形成的轻质砖初始体积较大，一般为1.2×1.2×0.6m，使用前需要将其切割成相应规格大小。现有的切割工具一般是采用圆盘锯，由于初始轻质砖的高度为0.6m，因此圆盘锯的直径最小需要1.2m，厚度至少要达5mm以上。使用圆盘锯一方面设备成本高，另一方面由于锯盘厚度较，工作效率低。为解决该技术问题，申请号为CN201210040292.2的专利文献公开了一种切割锯床，如图1所示，包括带物料进出窗的固定架20、安装在固定架20上的带锯条、设于固定架两侧的承物台21以及驱动带锯条的动力机构，所述的固定架上安装有至少两根竖直经过物料进出窗的带锯条。在该专利文献中同时公开了另一种切割装置，由上述两张切割锯床组成，两张切割锯床分别为切割锯床100和切割锯床200，切割锯床100出料侧的承物台以及切割锯床200的承物台垂直拼接组成转向承物台13；承物台13有两个直角边沿，其中正对切割锯床100的直角边沿上方设有挡板19，挡板内侧有行程开关22；正对切割锯床200的直角边沿上方有推板12，推板12由水平的油缸23驱动。行程开关主要用于控制油缸23、切割锯床100、切割锯床200工作，当物料碰触到行程开关10，切割锯床100停止工作，切割锯床200开始工作，油缸23驱动推板12将物料推进切割锯床200进行切割。

然而，上述切割装置中，存在以下问题：切砖时，砖块所要运动的两个方向是相互垂直的，而不是连续的弧线传送，拐角处砖块的运动方向是两个方向，立方体形状的砖块必须等到上一块砖完全离开拐角区后才能进入拐角区，所以在拐角的地方必须有停顿，无法连续工作；另外，上述装置采用油缸把砖块沿第二个传送方向推到第二个运动方向的滚筒上，在推的过程中砖块会被挤碎，损耗很大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种发泡砖切割装置，该装置采用加速单元与升降单元联合作业，在避免挤碎发泡砖的同时，实现了连续化作业，大大提高了制砖工作效率。

一种发泡砖切割装置，包括相互垂直设置的第一通道和第二通道，所述第一通道的输出端和第二通道的输入端之间通过中转区域衔接，第一通道和第二通道上分别架设有切割机构；所述第一通道由低速传送段和位于输出端部位的高速传送段组成，所述中转区域中设有传送方向和速度均与所述高速传送段相匹配且能够升降的第一中转段、以及传送方向和速度均与第二通道相匹配的第二中转段。

原始发泡砖在第一通道和第二通道上分别完成纵向和横向的切割，得到目的大小的发泡砖。其中第一通道的承载面高于第二通道的承载面，第一中转段上升时可与第一通道的承载面相平齐，以承接来自第一通道的发泡砖，发泡砖在中转区域就位后，第一中转段下降直至略低于第二通道的承载面，使发泡砖脱离第一中转段而被承载于第二中转段。具体过程为从第一通道输出的经一次切割的原始发泡砖在高速传送段的加速下快速的到达升起的第一中转段上，第一中转段带着经一次切割的原始发泡砖下降，直至经一次切割的原始发泡砖与第二中转段接触，然后由第二中转段转输给第二通道，经过二次切割后最后输出。高速传送段的设置拉开了前后两个经一次切割的原始发泡砖之间的距离，后面的经一次切割的原始发泡砖不再需要拐角等待，可以流畅作业，大大提高了发泡砖的产量。第一中转段和第二中转段的设置，保证了经一次切割的原始发泡砖能够顺利的从第一通道输送至第二通道，避免砖块发生碎裂。

为便于第二中转段和第二中转段的布置，同时保证经一次切割的原始发泡砖运行过程中的稳定性，一种优选的技术方案为：所述第二中转段为传送方向相同的两排横向中转辊，所述第一中转段位于两排横向中转辊之间。

为便于第一中转段的装配，同时提高第一中转段的承载强度，作为进一步优选的技术方案：所述第一中转段包括升降架以及安装在该升降架上的至少两根纵向中转辊。纵向中转辊设置的数量可根据实际砖块的大小确定，一般设置3-5个。