[实用新型]一种旋叶流化干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于固液分离设备领域，尤其涉及一种旋叶流化干燥机。

背景技术

化工操作中常用的固液分离技术有离心脱水技术、热干化技术等。在热干化技术中常用滚筒干燥机，但其体积大，热效率低，干燥后的物料结块。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不会使物料结块且热效率高、体积小的旋叶流化干燥机。

本实用新型采用以下技术方案：

一种旋叶流化干燥机，包括进料口、出料口、进风口、出风口、驱动电机、螺旋出料机、旋风分离器、旋翼装置、刮壁装置，所述的旋叶流化干燥机为封闭的箱体结构，在干燥机箱体3的一侧壁的底部设置进料口1，所述的进料口的对侧箱体侧壁上设置出料口13，所述的出料口与进料口高度相同，在所述的出料口安装螺旋出料机5；在干燥机箱体3内设置旋翼装置7，所述的旋翼装置位于所述的进料口和出料口连线上，旋翼装置由电机一14驱动；在干燥机箱体3内安装刮壁装置12，所述的刮壁装置由电机二6驱动，所述的刮壁装置与旋翼装置轴线平行；所述的干燥机箱体3顶部设置进风口11和出风口9，所述的进风口位于进料口一侧，所述的出风口位于出料口一侧。

在所述的进风口11和出风口9的旁边分别设置观察孔8。

在所述的干燥机箱体顶部设置防爆口10，所述的防爆口位于所述的进风口和出风口之间。

在所述的干燥机箱体侧壁上设置若干个检修门2。

所述的干燥机箱体通过支架4固定在地面上。

在所述的出风口处设置旋风分离器。

在所述的进风口处设置高温气体接口15。

本实用新型产品的优点是：

1、干化过程中旋翼装置的旋叶对物料起破碎作用，取消了传统物料干燥机干燥后的物料二次破碎环节。

2、通过旋翼装置的旋叶的机械运动强制弥散物料，使其在不同干燥腔内呈流态化悬浮状，从而与蒸汽充分接触，强化物料与蒸汽的传热传质效果。

3、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能20%-30%。

4、结构上采取了刮壁装置，可将粘壁物料及时刮下。

5、采用变频电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。

6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁。

7、产品占地面积小，仅为传统滚筒干燥机的一半。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种旋叶流化干燥机，包括进料口、出料口、进风口、出风口、驱动电机、螺旋出料机、旋风分离器、旋翼装置、刮壁装置，所述的旋叶流化干燥机为箱体结构，在干燥机箱体3的一侧壁的底部设置进料口1，所述的进料口的对侧箱体侧壁上设置出料口13，所述的出料口与进料口高度相同，在所述的出料口安装螺旋出料机5；在干燥机箱体3内设置旋翼装置7，所述的旋翼装置位于所述的进料口和出料口连线上，旋翼装置由电机一14驱动；在干燥机箱体3内安装刮壁装置12，所述的刮壁装置由电机二6驱动，所述的刮壁装置与旋翼装置轴线平行；所述的干燥机箱体顶部设置进风口11和出风口9，所述的进风口位于进料口一侧，所述的出风口位于出料口一侧，在所述的进风口处设置高温气体接口15，用于通入高温蒸汽或其他高温气体；在所述的出风口处设置旋风分离器，用于排风前除尘。在所述的进风口11和出风口9的旁边分别设置观察孔8，用于观察干燥机箱体内的工作状态。在所述的干燥机箱体顶部设置防爆口10，用于保证生产安全，所述的防爆口位于所述的进风口和出风口之间。在所述的干燥机箱体侧壁上设置若干个检修门2，检修时使用。所述的干燥机箱体通过支架4固定在地面上。

如图1所示，含固率大于5%的物料经过螺杆泵提升后，由进料口1进入旋叶流化干燥机。物料进入干燥机箱体内，电机一驱动旋翼装置7将物料搅拌扬起并向前抛掷，物料连续运动，呈现流化床的流态。此时从进风口11送入温度在133℃-260℃的蒸汽或其他的惰性的高温气体，物料与蒸汽充分接触发生热交换，物料中的水分汽化，汽化水经旋风分离器除尘后由出风口9排出，干燥后的固体物料被螺旋出料机5从出料口排出；在干燥过程中，电机二驱动刮壁装置不断刮干燥机箱体内壁，防止物料沾壁。

所述的电机一和电机二是变频电机。所述的进料、出料、进风、出风的技术和设备均为现有技术；所述的螺旋出料机、旋风分离器、旋翼装置、刮壁装置均为现有技术、已有设备，可以在市场上直接购得。

与传统干燥机相比，本实用新型产品的优点是：