[实用新型]塑料颗粒混合搅拌机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种物料搅拌装置，特别是涉及一种塑料颗粒混合搅拌机。

背景技术

在使用高分子塑料颗粒通过注塑机加工之时，常常根据产品的工艺需要，在塑料颗粒中添加各种配料，比如染色的炭黑及各种着色剂。而在添加配料的过程中必须十分均匀地搅拌混合才能达到产品成型工艺的要求。若是采用手工方式对其进行搅拌混合，其工作量会很大，操作人员的劳动强度大，且物料搅拌混合的效果不理想。于是，改进一种新的搅拌设备刻不容缓。随着社会的发展和科学技术的不断进步，高分子塑料生产领域的设备也在不断地更新换代，人们迫切希望一种塑料颗粒混合搅拌机问世。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：适应高分子塑料生产领域对塑料生产设备的新需求，丰富塑料生产设备，提供一种塑料颗粒混合搅拌机，用这种塑料颗粒混合搅拌机搅拌高分子塑料颗粒和添加的配料，其搅拌效果好，添加的配料在高分子塑料颗粒中分散均匀；能减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：塑料颗粒混合搅拌机，包括机架、电机、减速装置和搅拌机主体，所述搅拌机主体安装在机架上，电机和减速装置均安装在机架的一端，电机通过传动带传动减速装置；在搅拌机主体内设置有一搅拌轴，搅拌轴的一端伸出搅拌机主体外部并与减速装置连接，减速装置传动搅拌轴，在所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片与搅拌轴的轴心线组成的夹角为47～58度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌轴均匀分布有三组搅拌叶片，每组搅拌叶片包含多个设置于同一轴线的搅拌叶片。

作为上述技术方案的进一步改进，该塑料颗粒混合搅拌机还包括设置在所述搅拌机主体上部的顶盖。

作为上述技术方案的进一步改进，该塑料颗粒混合搅拌机还包括设置在所述搅拌机主体底部的出料管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌机主体的内腔呈半圆槽形。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的结构简单，制造成本较低。2、用本实用新型搅拌高分子塑料颗粒和添加的配料，其搅拌效果好，添加的配料在高分子塑料颗粒中分散均匀。3、本实用新型便于操作人员的操作，使用方便。4、与采用手工方式对高分子塑料颗粒和添加的配料进行搅拌混合相比，能减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。5、本实用新型设计合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图（去除顶盖）；

图2是本实用新型的俯视结构示意图（去除顶盖）；

图1至图2中的附图标记说明：1——搅拌轴；2——搅拌叶片；3——出料管；4——搅拌机主体；5——减速装置；6——机架；7——传动带；8——电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1和图2所示，本实施例所述的塑料颗粒混合搅拌机，包括机架6、电机8、减速装置5和搅拌机主体4，所述搅拌机主体4安装在机架6上，电机8和减速装置5均安装在机架6的一端，电机8通过传动带7传动减速装置5；在搅拌机主体4内设置有一搅拌轴1，搅拌轴1的一端伸出搅拌机主体4外部并与减速装置5连接，减速装置5传动搅拌轴1，在所述搅拌轴1上安装有多个搅拌叶片2，每个搅拌叶片2与搅拌轴1的轴心线组成的夹角为47～58度，当夹角在此角度范围之外时，无法达到良好的搅拌效果。所述搅拌轴1均匀分布有三组搅拌叶片2，每组搅拌叶片包含多个设置于同一轴线的搅拌叶片2。该塑料颗粒混合搅拌机还包括设置在所述搅拌机主体4上部的顶盖，设置顶盖的目的是在搅拌操作时，为了防止原料颗粒飞溅。该塑料颗粒混合搅拌机还包括设置在所述搅拌机主体4底部的出料管3。当物料（指高分子塑料颗粒和添加的配料）在搅拌混合完成后，可以手动舀出，也可以通过设置在搅拌机主体4底部的出料管3流出。所述搅拌机主体4的内腔呈半圆槽形。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，例如，在所述搅拌轴1上安装有多个搅拌叶片2，每个搅拌叶片2与搅拌轴1的轴心线组成的夹角为47～58度，这些特征均包含在本实用新型专利申请的保护范围内。