[实用新型]灌装压塞旋盖联动机的自动灌装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装压塞旋盖联动机的自动灌装机构，属于备有计量输入流体的进料装置技术领域。 

背景技术

目前，国内的灌装机多采用负压灌装机，均为较为庞大的设备，一次灌装量很大，但灌装的精度不高，也无法进行微调，稳定性不好；半自动灌装机多为固定装量机构，该固定装量机构A包括工作台1、第一电机3a、第一连杆5a、第一计量缸7a和第一灌装头9a，工作台1上固定有第一支杆6a，第一支杆6a固定安装上第一灌装头9a，第一灌装头9a与第一计量缸7a连通，第一计量缸7a的活塞71a的下端固定安装有第一连杆5a，第一连杆5a通过转轴4a安装在第一电机3a上。第一电机3a启动，带动第一连杆5a运动，活塞71a随之上下移动，从而实现计量缸7a的定量，但该结构在灌装过程中易产生泡沫，造成计量不准，或料液的溢出，影响料液的稳定性。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简单易控、灌装精度高的灌装压塞旋盖联动机的自动灌装机构。 

实现本实用新型目的采取的技术方案如下： 

灌装压塞旋盖联动机的自动灌装机构，包括工作台，所述的工作台上安装有第二电机、第二支杆，以及用于检测待灌样并控制第二电机电路的检测器，第二电机上活动安装有计量调节器；第二支杆上安装有第二计量缸、单向阀和第二灌装头，第二计量缸下部为活塞结构，该活塞结构下端安装有第二连杆，活塞结构通过第二连杆与计量调节器构成联动机构，单向阀与第二计量缸、第二灌装头连接；检测器安装在第二灌装头的前方。

进一步的设置如下： 

所述的计量调节器是通过偏心轮活动安装在第二电机上。

所述的第二计量缸、单向阀和第二灌装头错位安装在第二支杆上。 

本实用新型的工作原理为：单向阀的三个开口分别与第二计量缸、第二灌装头以及料桶连通，当检测器检测到有待灌样如瓶子经过灌装头时，启动第二电机，第二电机带动偏心轮转动，在偏心轮的“偏心作用”带动下，计量调节器带动其上方的第二连杆摆动，第二计量缸内的活塞随之上下运动，活塞向下运动时，单向阀与灌装头连通的开口关闭，料液通过单向阀进入计量缸；活塞向上运动时，单向阀与料桶接通的开口关闭，药液通过单向阀进入第二灌装头，对待灌样如瓶子进行灌装，实现药液的定量吸入或送出；当检测器没有检测到有待灌样如瓶子经过灌装头时，第二电机则不启动，直至有待灌样如瓶子经过。 

本实用新型的有益效果为： 

1．在工作台上安装有检测器，用来检测是否有待灌样如瓶子经过第二灌装头，当检测到待灌样如瓶子经过第二灌装头时，电机才能开动；当没有检测到待灌样如瓶子的经过时，第二电机则自动停机，这样就不会发生空罐现象，避免污染工作环境和料液，造成不必要的损失；

2. 第二电机启动，带动计量调节器下端的偏心轮转动，通过偏心轮的转动，安装在计量调节器上的第二连杆开始摆动，从而调节活塞的上下运动范围，并最终达到调节计量的目的，偏心越大，第二连杆上下运动范围越大，从而计量越大，可满足不同容量的待灌样如瓶子，工作效率高，每分钟至少可完成50瓶的罐装,灌装精度可达到99%以上；

3. 当待灌样如瓶子的容量较大时，可将本实用新型与现有技术中的固定装量机构配合使用，灌装分两次进行，第一次灌装可通过固定装量机构进行，完成大部分装量的灌装，灌装完毕后，第一电机停止，剩余小剂量或精确计量则通过本实用新型进行，因而既满足了各种规格待灌样如瓶子的灌装需求，又保证了灌装的精度，更适合生产的控制和稳定性。

附图说明

图1为现有技术的灌装压塞旋盖联动机的固定装量机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种灌装压塞旋盖联动机的自动灌装机构的结构示意图；

图3为本实用新型与固定装量机构配合使用时的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、检测器；3、第二电机；4、计量调节器；5、第二连杆；6、第二支杆；7、第二计量缸；71、活塞；8单向阀；81、第一开口；82、第二开口；83、第三开口；9、第二灌装头。 

具体实施方式

实施例1