[实用新型]多功能试验模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于二次加工脆化试验过程中制备杯样的成型模具，具体地指一种多功能试验模具。

背景技术

无间隙原子钢和磷强化钢在冲压成型（一次加工）后，具有一定的内应力，在受外力作用时容易在晶界处发生断裂，即二次加工脆化，因此需要一种标准试验方法来评判无间隙原子钢和磷强化钢的二次加工脆化特性；二次加工脆化试验的过程主要分两部分，一是制杯样，二是低温冲击试验。制杯样分三个步骤进行：第一步是把钢板冲成直径为66mm的圆片，第二步是在成型试验机上将圆片以2.0∶1的拉延比冲压成直径为33mm的圆柱形杯样，第三步是机加工切除杯口制耳。

二次加工脆化试验制杯样过程的三个步骤使二次加工脆化试验的周期变得很长，完成一次二次加工脆化试验往往需要一个月的时间，漫长的试验周期让生产厂商及用户很难掌控冲压成型用无间隙原子钢和磷强化钢的低温脆性，也使得此种试验结果分析很难给冲压成型用无间隙原子钢和磷强化钢的生产和使用提供指导性意见；另外，将圆片试样置于试验用冲压成型机上成型时，涉及到圆片的对中问题，如果圆片没有对中，则冲制的杯样失效，试验无效，这样增加了材料的成本和试验周期。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种多功能试验模具。其结构简单实用、可使冲片和成型两动作合成为一步骤连续完成。

为实现此目的，本实用新型所设计的多功能试验模具，包括成型模具冲模、设有取样孔和成型孔的成型模具凹模，其特征在于：它还包括设有第一通孔的冲片模具冲模，所述第一通孔容许成型模具冲模通过，所述冲片模具冲模上端为冲头，所述冲头上方设有挡料板，所述挡料板上设有容许冲头通过的第二通孔，所述挡料板上方设有冲片模具凹模，所述冲片模具凹模上设有容许冲头通过的第三通孔，所述冲片模具凹模的凹面与成型模具凹模的凸面紧密配合，所述取样孔、成型孔、第三通孔、第二通孔、第一通孔同轴，所述成型孔的直径大于第一通孔的直径且小于取样孔的直径。

进一步地，所述冲片模具凹模下端面呈锥形面。

更进一步地，所述锥形面与水平面呈1~2°夹角。

本实用新型的优点在于：此套模具能把冲片和成型合成为一套连续动作完成，不但能减少二次加工脆化试验步骤，缩短试验周期，而且能解决圆片试样在成型试验过程中的对中定位问题，提高试验检测的效率和准确性，降低试验成本。

附图说明

图1为一种多功能试验模具的结构示意图。

图2为图1中冲片模具凹模的放大结构示意图。

图3为图1中挡料板的放大结构示意图。

图4为图1中冲片模具冲模的放大结构示意图。

图5为图1中成型模具凹模的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的多功能试验模具，包括成型模具冲模5、设有取样孔11和成型孔12的成型模具凹模1，还包括设有第一通孔41的冲片模具冲模4，第一通孔41容许成型模具冲模5通过，冲片模具冲模4上端为冲头42，冲头42上方设有挡料板3，挡料板3上设有容许冲头42通过的第二通孔31，挡料板3上方设有冲片模具凹模2，冲片模具凹模2上设有容许冲头42通过的第三通孔21，冲片模具凹模2的凹面与成型模具凹模1的凸面紧密配合，取样孔11、成型孔12、第三通孔21、第二通孔31、第一通孔41同轴，成型孔12的直径大于第一通孔41的直径且小于取样孔11的直径，冲片模具凹模2下端面呈锥形面22，锥形面22与水平面呈1~2°夹角，锥形面22与板料之间为点接触，更有利于冲制圆片。

本实用新型的工作过程为：假设试验用冲压成型试验机有第一作动器和第二作动器，首先将成型模具冲模5安装在第一作动器上，然后将冲片模具冲模4安装在第二作动器上，然后分别将挡料板3、冲片模具凹模2和成型模具凹模1安装在机架的固定位置上，板料6位于冲片模具凹模2和挡料板3之间，板料6面积大于第三通孔21的截面积，安装完毕后第二作动器首先带动冲片模具冲模4向上运动，冲头42穿过第二通孔31，冲制圆片，然后冲片模具冲模4和圆片试样一同向上运动到与成型模具凹模2接触，压紧圆片试样，然后第一作动器开始运动，带动成型模具冲模5穿过第一通孔41，冲制样杯，继续向上运动进入取样孔11，于是杯样冲制完成，本实用新型能把冲片和成型合成为一套连续动作完成，同时也避免了圆片试样在成型试验过程中的对中定位问题。