[实用新型]回转筒专用自动清洗球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于发泡塑料发泡机研发技术领域，具体涉及一种回转筒专用自动清洗球阀。

背景技术

发泡机在生产过程中，需要根据制备的产品频繁更换原料的型号和种类。在每次换产时，都要清洗回转筒。

回转筒的生产方式是将原料注入回转筒后，回转筒需要进行回转加热混合反应，在生产过程中来回回转。进行清洗回转筒时，由于回转筒上下两个球阀在开启和关闭的时候，会有残留的原料留在球阀阀芯的死角中，更换品种生产时会影响新的产品品质。为了避免不同的原料混在一起，现有技术中采用的方法是每次换产时都要将回转筒上下两个球阀拆开，将里面残留的原料清洗干净后再次安装回去。然而，球阀拆卸安装大大的降低了产品生产效率，而且频繁的拆卸也会对球阀的使用寿命产生影响，据统计使用寿命降低1/3。本发明因此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种回转筒专用自动清洗球阀，解决了现有技术中回转筒在发泡生产品种更换时需要频繁拆卸冲洗等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种回转筒专用自动清洗球阀，包括球体阀芯，所述球体阀芯外侧设置有阀体，其特征在于所述阀体上开设供清洗液进入阀体的清洗孔，所述清洗孔通过阀门控制的清洗管与清洗液供应装置连接。

优选的技术方案是：一种回转筒专用自动清洗球阀，包括球体阀芯，所述球体阀芯外侧设置有阀体，所述阀体上开设供清洗液进入阀体的清洗孔，所述清洗孔至少为2个，每个清洗孔上均焊接有阀门控制的清洗管，所述清洗孔通过阀门控制的清洗管与清洗液供应装置连接。

优选的技术方案是：一种回转筒专用自动清洗球阀，包括球体阀芯，所述球体阀芯外侧设置有阀体，所述阀体上开设供清洗液进入阀体的清洗孔，所述清洗孔沿球阀通道轴线呈对称分布；所述清洗管包括清洗进液管和清洗出液管，所述清洗进液管与至少一个清洗孔连接，且所述清洗出液管与至少一个清洗孔连接。

优选的技术方案是：一种回转筒专用自动清洗球阀，包括球体阀芯，所述球体阀芯外侧设置有阀体，所述阀体上开设供清洗液进入阀体的清洗孔，所述清洗孔与阀体内腔内壁的夹角为锐角。

优选的技术方案是：一种回转筒专用自动清洗球阀，包括球体阀芯，所述球体阀芯外侧设置有阀体，所述阀体上开设供清洗液进入阀体的清洗孔，每个清洗孔上均焊接有阀门控制的清洗管，所述清洗管上设置清洗控制阀门，所述清洗控制阀门控制启闭清洗液供应装置与清洗管的连通。

优选的技术方案是：一种回转筒专用自动清洗球阀，包括球体阀芯，所述球体阀芯外侧设置有阀体，所述阀体开设两个与阀体内腔连通的清洗孔，所述清洗进液管一端与其中一个清洗孔连接，另一端与清洗液供应装置连接；所述清洗出液管一端与其中一个清洗孔连接，另一端连入废液储存装置。

优选的，所述清洗液供应装置为储液池，所述储液池通过水泵向清洗管内泵入冲洗用的液体。所述废液储存装置为废液池，所述清洗出液管一端与其中一个清洗孔连接，另一端连入废液池。

本发明技术方案通过在原有的球阀阀体上设置清洗孔，通过清洗孔与阀体内腔的连通，方便清洗液体进入内腔进行清洗。优选的，所述清洗孔上均焊接有阀门控制的清洗管，通过清洗管控制将清洗液体导入阀体内腔内冲洗阀体内腔的死角，解决了阀体内腔残的原料残留问题，并且无需进行拆卸即可进行清洗干净，便于物料生产的连续进行，无需中断设备运转。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

1．本发明设计的回转筒专用自动清洗球阀可以方便进行球阀阀芯清洗，保证了发泡塑料生产过程中无原料交叉污染，保证产品品质。

2、本发明回转筒专用自动清洗球阀的清洗过程可以通过清洗管上设置的清洗控制阀门进行控制，可以实现自动清洗的功能，可以保证生产的连续性，减少设备拆装工时。

3、本发明回转筒专用自动清洗球阀无需频繁拆卸球阀，可以减少球阀四氟内衬的磨损，延长球阀内使用寿命。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本发明回转筒专用自动清洗球阀与回转筒的连接示意图；

图2为本发明回转筒专用自动清洗球阀的结构示意图；

图3为本发明回转筒专用自动清洗球阀的另一结构示意图；

其中：1为球体阀芯；2为阀体；3为清洗孔；4为清洗液供应装置；5为废液储存装置；6为清洗管；7为回转筒；

61为清洗进液管；62为清洗出液管；63为清洗控制阀门。

具体实施方式