[实用新型]一种外圆镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗刀，尤其是一种用于对构件外圆面进行加工的外衣镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般用于加工内旋转表面，即内圆面的加工。现有技术中，也存在少量的用于加工外圆面的镗刀，称为外圆镗刀。现有的外圆镗刀，一般采用桥式结构，刀具由多个模块构成，结构复杂。现有的这种桥式外圆镗刀，受刀具结构限制，模块化的精镗头微调机构很难制造得很小，很难加工小直径外圆的镗刀，刀架按模块化设计制造，刀具的整体刚性较差，精镗头微调机构安装不便，同时使用时对外圆状凸台外形要求较高，如凸台根部让位不够时，容易出现加工圆柱不完整或有撞刀的风险。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，刀具整体度好，微调机构安装方便，适合较小直径的外圆加工的外圆镗刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种外圆镗刀，包括刀体和镗头，其特征在于，所述刀体一体成型得到，刀体包括位于一端的刀柄和另一端的刀架，所述刀柄采用侧压式直柄结构，所述刀架为背离刀柄的一端开口的类V型结构，刀架的开口处两侧为两个向外的斜面形成类似梯形的开口；所述镗头采用53°8′精密微调式精镗单元且安装在刀架开口处的一侧斜面上，所述53°8′精密微调式精镗单元的轴心线垂直于该侧斜面同时所述轴心线与刀体轴心线夹角为53°8′。

本实用新型中，刀体为一体成型得到，减少了零部件数量同时简化了复杂的装配，使得刀具整体性好，使得整套刀具具备结构紧凑、刚性高、制造简单的特点。其中刀柄采用侧压式直柄结构，可以方便配合不同种类的刀柄，适合BT类主轴接口和HSK类主轴接口的加工中心。刀架的开口处两侧设计为两个向外的斜面形成类似梯形的开口，这样来可以保证刀具镗头安装角度，使得镗头安装方便快捷，同时还可以保证让位空间更大，使加工更加顺利。其中，采用的53°8′精密微调式精镗单元，是一种现有的用来设计制造加工肓孔的内孔镗刀和加工梯队孔的线镗刀中采用的标准部件，直接购买安装即可使用。53°8′精密微调式精镗单元的正弦值为0.8mm，精镗单元的刻度盘上分布40条刻线，镗刀头上螺杆螺距为0.5mm，则刻度盘每格值为0.01mm，即0.5/40×sin53°8′=0.01mm，刻度盘每转动一小格，镗刀头沿镗杆径向移动0.01mm；再利用刻度盘上的6条附刻度尺对每一小格进行精确转动（与卡尺读数原理一致），实现精度为最小0.002mm的微调。同时，53°8′精密微调式精镗单元为标准部件，其结构非常小巧，外露部分仅有?12mm×15mm左右，当其按要求安装后刀片最外端高于刀具底平面1mm，使镗刀具有加工圆柱根部的能力，避免刀具使用过程中与加工零件底平面发生撞刀。

综上所述，本实用新型具备，结构简单，加工方便，刀具整体度好，微调机构安装方便，加工让位性好，能够避免刀具使用过程中与加工零件底平面发生撞刀等优点，特别适合用于较小直径的外圆加工。

附图说明

图1为本实用新型具体实施时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，参见图1，一种外圆镗刀，包括刀体和镗头1，其中，所述刀体一体成型得到，刀体包括位于一端的刀柄2和另一端的刀架3，所述刀柄2采用侧压式直柄结构，所述刀架3为背离刀柄的一端开口的类V型结构，刀架的开口处两侧为两个向外的斜面形成类似梯形的开口；所述镗头1采用53°8′精密微调式精镗单元且安装在刀架开口处的一侧斜面上，所述53°8′精密微调式精镗单元的轴心线垂直于该侧斜面同时所述轴心线与刀体轴心线夹角为53°8′。

本实用新型具体实施时，完成组装后，按加工直径对精镗单元进行预调，使刀具基本满足加工外圆尺寸要求。预调后的整套刀具进行动平衡处理，此时刀具完全达到正常使用状态，根据试切削后的实测外圆尺寸大小，对刀具进行精确微调，满足外圆尺寸精度后进行批量加工。加工过程中因镗刀片使用磨损导致零件外圆尺寸发生变化时，在机床上用扳手转动精镗单元上的调节螺母，转动刻度盘并对齐6条附刻度尺中的某一条，进行径向精细微调，其最小微调量为0.002mm，零件外圆尺寸能保持非常小的公差。

本实用新型外圆镗刀特性：本实用新型刀具加工外圆具有非常好的圆度、圆柱度、位置度精度高、表面粗糙度好、尺寸稳定性好、切削效率高；刀柄的装夹精度好、强度高、灵活性强，并通过配合不同种类的刀柄，适合BT类主轴接口和HSK类主轴接口的加工中心。