[实用新型]人工挖孔桩护壁整体式模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人工挖孔桩护壁整体式模版，主要是针对人工挖孔桩护壁的施工而设计的。属于建筑周转材料领域。

背景技术

在人工挖孔桩护壁模板的施工中，大多采用木模板或组合式钢模板，施工比较繁琐，占用时间长，需要材料工具很多，工人劳动量大，材料运输，堆放并不方便，且材料消耗也比较大，并不经济合理，且施工时工人安全也难以保障，有时还会影响工期。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种人工挖孔桩护壁整体式模板。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种人工挖孔桩护壁整体式模板。它包括多个主模板、主模板支撑、加长杆、起吊架和多个加长模板；所述的主模板为圆弧形模板，多个主模板相互对称布置，在每相邻两个主模板之间连接加长模板形成一圆形整体模板；在圆形整体模板的圆心位置安装起吊架，所述的起吊架由中柱、水平安装在中柱两端的上、下两个十字架和安装在上十字架上的吊环组成；起吊架通过其十字架、加长杆和与加长杆连接的各主模板支撑与各主模板连接。

本实用新型的技术原理是：利用杆件铰接连接转动方便的原理，可以调节模板与护壁面的距离，并用塔吊（或其他起吊机具）直接起吊到人工挖孔桩护壁施工面。操作时，只要将起吊架的十字架与加长杆置于水平面上就可以达到支模的目的。需要调整电梯井内筒摸尺寸时，只要调整加长杆的花篮螺丝就可以达到目的。增加加长模板可以调节人工挖孔桩护壁直径尺寸。

拆模时，只要松开主模板与加长模板的扣件，用塔吊（或其他起吊机具）将起吊架吊起，模板与人工挖孔桩护壁内筒混凝土就会脱开。

本实用新型的有益效果是：方便人工挖孔桩护壁模板的安装与拆卸，操作简单，便于快速施工，经济实用，且可多次重复使用，经济效益显著。

附图说明

图1是人工挖孔桩护壁整体式模版工作状态示意图；

图2是主模板结构示意图；

图3是起吊架结构示意图。

图中：1-主模板；1.1-面板；1.2-上横楞；1.3-边竖楞；1.4-中竖楞；1.5-横档；1.6-下横楞；2-主模板支撑；3-加长杆；4-起吊架；4.1-吊环；4.2-十字架；4.3-中柱；5-加长模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图3所示，人工挖孔桩护壁整体式模板包括4个主模板1、主模板支撑2、加长杆3、起吊架4和4个加长模板5；所述的主模板1为圆弧形模板，4个主模板相互对称布置，在每相邻两个主模板之间连接加长模板5形成一圆形整体模板，主模板1与加长模板5采用扣件连接；在圆形整体模板的圆心位置安装起吊架4，所述的起吊架4由中柱4.3、水平安装在中柱两端的上、下两个十字架4.2和安装在上十字架上的吊环4.1组成；起吊架4通过其十字架4.2、加长杆3和与加长杆3连接的各主模板支撑2与各主模板1连接。

如图2所示，主模板1由弧形面板1.1和安装在弧形面板1.1内弧面上的钢框架组成；所述的钢框架是由弧形上横楞1.2、弧形下横楞1.6、两个边竖楞1.3、一个位于两个边竖楞1.3中间与边竖楞平行的中竖楞1.4和两端连接在两个边竖楞1.3上与上横楞和下横楞平行的多个弧形横档1.5组成的与弧形面板1.1配合的框架。主模板长1米，宽0.6米。

上述弧形面板1.1由1-1.5毫米厚钢板制成，与钢框架之间采用焊接连接；或局部用自攻螺丝或铆钉连接。

所述的弧形上横楞1.2和弧形下横楞1.6与边竖楞1,3、中竖楞1.4之间采用焊接连接；弧形上横楞1.2与弧形下横楞1.6是用方钢管弯制而成，与边竖楞1.3、中竖楞1.4之间采用焊接连接，与模板之间采用焊接连接，或用自攻螺丝或铆钉连接。本实施例是用边长30毫米长0,6米的方钢管弯制而成。

所述的边竖楞1.3用钢板条制作而成，在距两端部100毫米处中间以及间隔250-300毫米处有用于扣件连接用的圆孔。钢板条长1米，宽40毫米，厚度3-6毫米，圆孔直径12毫米。

所述的中竖楞1.4是用方钢管制成，与上弧形楞1.2、下弧形横楞1.6之间采用焊接连接；本实施例是用边长30毫米长0.6米的方钢管制成。

弧形横档1.5间的间距400-500毫米，与边竖楞、中竖楞之间采用焊接连接，当弧形横楞的位置与边楞上扣件连接孔位置冲突时，调整弧形横档的位置；