[实用新型]化纤生产过程中的回收切片提纯装置有效

专利信息
申请号: 201220384064.2 申请日: 2012-08-04
公开(公告)号: CN202700820U 公开(公告)日: 2013-01-30
发明(设计)人: 辛婷芬 申请(专利权)人: 辛婷芬
主分类号: B07B9/00 分类号: B07B9/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 223005 江苏省淮安市经*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 化纤 生产过程 中的 回收 切片 提纯 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种对化纤生产过程中回收切片进行处理的装置,尤其是一种化纤生产过程中的回收切片提纯装置。

背景技术

切片是化纤生产的主要原料,为了节约成本,减少浪费,需要对在生产过程中回收回来的切片进行重新利用,由于这些回收回来的切片通常与粉尘混合在一起,因此需要进行分离。如图1所示,现有的切片与粉尘混合物的分离装置只采用一道压缩空气分离工序,切片与粉尘的分离效果较差,不能达到提纯的效果,因此有必要对现有的切片与粉尘的分离装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种切片与粉尘的分离效果更好化纤生产过程中的回收切片提纯装置。

本实用新型所设计的化纤生产过程中的回收切片提纯装置,包括混合物罐、粉尘罐和切片罐,还包括第一切片管道、第二切片管道、第一过滤网、第二过滤网、第一阀门、第二阀门、第一粉尘管道、第二粉尘管道、第一压缩空气管、第二压缩空气管和中间罐;第一切片管道连接在混合物罐和中间罐之间,第二切片管道连接在中间罐和切片罐之间,第一阀门设置在第一切片管道上部,第二阀门设置在第二切片管道上部;第一压缩空气管连接在第一切片管道一侧,所述第一粉尘管道连接在第一切片管道另外一侧,所述第一过滤网设置在第一粉尘管道与第一切片管道的连接处;第二压缩空气管连接在第二切片管道一侧,所述第二粉尘管道连接在第二切片管道另外一侧,所述第二过滤网设置在第二粉尘管道与第二切片管道的连接处;所述第一粉尘管道和第二粉尘管道与粉尘罐相连通。

这种化纤生产过程中的回收切片提纯装置,切片和粉尘混合物从混合物罐中下落,经第一压缩管和第一过滤网的作用,大部分的粉尘被吹入第一粉尘管道,首道分离后的切片位于中间罐内,然后再经过第二压缩空气管和第二过滤网的作用,使切片中残余的粉尘得到进一步分离,从而达到提纯的效果。

本实用新型所得的化纤生产过程中的回收切片提纯装置,与现有技术相比,经过了两道压缩空气分离工序,分离效果更好,可以达到提纯的效果,回收后的切片可直接重复利用。本实用新型所得的化纤生产过程中的回收切片提纯装置,由于设置了两套过滤网和压缩空气管,可以通过设置不同的滤孔孔径和压缩空气压力来达到更为优化的提纯效果。

附图说明

图1是现有技术的示意图;

图2是实施例1结构示意图;

图中:混合物罐1、粉尘罐2、切片罐3、第一切片管道4、第二切片管道5、第一过滤网6、第二过滤网7、第一阀门8、第二阀门9、第一粉尘管道10、第二粉尘管道11、第一压缩空气管12、第二压缩空气管13、中间罐14。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1:

如图2所示,本实施例所描述的化纤生产过程中的回收切片提纯装置,包括混合物罐1、粉尘罐2和切片罐3,还包括第一切片管道4、第二切片管道5、第一过滤网6、第二过滤网7、第一阀门8、第二阀门9、第一粉尘管道10、第二粉尘管道11、第一压缩空气管12、第二压缩空气管13和中间罐14;第一切片管道4连接在混合物罐1和中间罐14之间,第二切片管道5连接在中间罐14和切片罐3之间,第一阀门8设置在第一切片管道4上部,第二阀门9设置在第二切片管道5上部;第一压缩空气管12连接在第一切片管道4一侧,所述第一粉尘管道10连接在第一切片管道4另外一侧,所述第一过滤网6设置在第一粉尘管道10与第一切片管道4的连接处;第二压缩空气管13连接在第二切片管道5一侧,所述第二粉尘管道11连接在第二切片管道5另外一侧,所述第二过滤网7设置在第二粉尘管道11与第二切片管道5的连接处;所述第一粉尘管道10和第二粉尘管道11与粉尘罐2相连通。

这种化纤生产过程中的回收切片提纯装置,切片和粉尘混合物从混合物罐1中下落,经第一压缩管和第一过滤网6的作用,大部分的粉尘被吹入第一粉尘管道10,首道分离后的切片位于中间罐14内,然后再经过第二压缩空气管13和第二过滤网7的作用,使切片中残余的粉尘得到进一步分离,从而达到提纯的效果。

本实施例所描述的化纤生产过程中的回收切片提纯装置,与现有技术相比,经过了两道压缩空气分离工序,分离效果更好,可以达到提纯的效果,回收后的切片可直接重复利用。本实用新型所得的化纤生产过程中的回收切片提纯装置,由于设置了两套过滤网和压缩空气管,可以通过设置不同的滤孔孔径和压缩空气压力来达到更为优化的提纯效果

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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