[实用新型]一种吸气式搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，特别涉及一种吸气式搅拌器。

背景技术

 在化工、冶金、制药、环保领域，很多工艺过程均需进行气-液二相或气-固-液三相反应操作，如加压浸出、氢化、溶氧等。这就需要用到吸气式搅拌器。目前国内外使用的一些吸气式搅拌器，大多数是安装在容器较深的底部，气体是通过空心搅拌轴，靠吸气式搅拌器内的液体在旋转甩出时产生的负压，被吸入到液体内与其混合。这种通过空心搅拌轴实现吸气的搅拌器存在易结垢阻塞、吸气效率低等不足。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种吸气效率高、不易结垢阻塞的吸气式搅拌器。

本实用新型的技术方案是：一种吸气式搅拌器，包括轮毂以及沿着轮毂周向排列的多个搅拌叶，在搅拌叶的上、下两侧设有挡板，其特征在于：在上侧的挡板的轴心处设有沿轴线方向向上伸长的进气口，该进气口与上、下侧的挡板形成的空间相通连，进气口下端的口径大于轮毂的内径。

所述的进气口为由下而上逐渐扩大的喇叭口状。

所述的下侧的挡板的轴心处设有进液口。

所述的搅拌叶的形状为弧形或曲线形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的吸气式搅拌器，是装在容器的气-液分界面上。在搅拌叶的旋转离心作用下，上侧挡板上端的吸气口直接将气体吸入搅拌叶之间，通过搅拌叶分散到液体中，克服和消除了气体通过空心搅拌轴时吸力减少，易结垢阻塞等现象。在同等功耗条件下，本实用新型吸的气式搅拌器能提高吸气效率，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，本实用新型一种吸气式搅拌器的实施例，包括轮毂2以及沿着轮毂2周向排列的多个搅拌叶1，在搅拌叶1的上、下两侧设有挡板4、3，其中在上侧的挡板4的轴心处设有沿轴线方向向上伸长的进气口5，该进气口5与上、下侧的挡板4、3形成的空间6相通连，进气口5下端的口径大于轮毂2的内径。由于设进气口5，且进气口5下端的口径大于轮毂2的内径，从而搅拌叶1在搅拌时产生离心力后可以直接将气体从进气口吸入至搅拌叶之间，然后通过搅拌叶分散到液体中，这样就大大提高了气体吸入效率，而且不会出现结垢阻塞现象。

进气口5最好选用如图所示的由下而上逐渐扩大的喇叭口状。当然也可以采用直口状。

如图所示，本实施例中， 在下侧的挡板3的轴心处还设有进液口31，通过该进液口31可以增强气-液在搅拌器内部的混合、分散；当然下侧挡板也可以不开口即形成封闭式，上吸气口只吸入气体，从而减少能耗。在这种下端不设进液口的情况下，搅拌器在安装时，上侧的进气口的上端面需要与液面相平或者基本相平，这样在搅拌时可以通过进气口同时将液体由此吸入，即由进气口同时吸入液体以及气体，从而实现混合和循环。

搅拌叶1的形状可以为弧形或曲线形，也可以采用直片式或者后掠式等各种形状。